□本报记者 杨靖
在桓台县马桥镇化工产业园，一根根工业管道织密了这片土地的经济脉络。
16平方公里的范围内，汇聚着石油炼化、聚烯烃、聚氨酯、纸业制造四条百亿产业链。一片承载工业发展希望的热土，注定会吸引无数怀揣梦想的创业者。
有着聚氨酯产品多年销售经验的边恒文，在这里划出了100亩地，绘起自己的“工业理想国”。
聚氨酯，这一新兴的有机高分子材料或许对许多人而言略显陌生，但它在生产生活中的应用却无处不在。举个例子，一辆车除了钢铁的部分，其余零部件几乎都含有聚氨酯成分，像是汽车座椅、减震件、密封胶、仪表盘，哪怕是新能源汽车电池隔膜上都有它。淄博作为国内聚氨酯产业重要的生产基地，已经基本形成了从上游环氧丙烷，到中游聚醚多元醇、聚酯多元醇，再到下游各类聚氨酯产品的完整产业链条。
边恒文创立的山东旭正新材料有限公司专注于聚酯多元醇、浇注型聚氨酯预聚体（CPU）等核心产品的持续研发和生产优化，市重大项目“年产16万吨聚氨酯项目”也落户于此。
边恒文戏称聚氨酯为“工业粮食”，在化工产业园里，有不少兄弟企业都在生产聚氨酯，但大家各有所长，互不干扰，共同推动着产业的发展。“聚氨酯这一大类里有很多细分产品，就像小麦、玉米、水稻一样，虽然种类不同，但都是粮食，都能填饱肚子。”边恒文如是说。
“粮食”的生产自然离不开精湛的工艺和先进的生产理念，而旭正新材正致力于打造一家极具流程化、自动化、标准化的企业。记者参观整个厂区后发现，从中控室到生产厂房，再到仓储和质检，旭正新材在自动化程度普遍提升的当下，更加注重对自动化生产细节的严格把控。
在聚酯多元醇的生产中，他们将传统生产工艺分解成多个单元，实现多模块联合作业，从而有效发挥设备能力，缩短生产周期。浇注型聚氨酯预聚体（CPU）的生产则在传统釜式间歇式生产工艺基础上，创新采用新式设备实现连续化生产工艺，使生产过程物料无返混，确保反应程度的一致性，通过自动化控制系统减少人为因素造成的影响，保证了物料配比精确，工艺参数稳定，从而使得产品在确保品质的前提下具有相同牌号各批次间稳定性好的优势，实现了产品品质的均一性，利于下游客户长期稳定使用。在同牌号连续生产情况下，效率远高于间歇工艺。
想实现流程化、自动化、标准化，仅在这一道工序创新是不够的。旭正新材将触角持续延伸，深入到生产的各个环节。
在中控室内，五千多个控制点被精准掌控，通过顺控程序实现从投料到出料的全流程控制，消除了人工操作带来的不稳定因素；
装卸保护控制器可以将液体转运过程中产生的静电导入大地，当回路断开时，控制器输出开关量信号，与第三方设备进行连锁控制，从而确保了生产过程中的绝对安全；
仓库里的产品和原料在整齐码放的同时，也都分类标注好号牌、等级、数量等相关信息……
风起于青萍之末。
边恒文深知，要在竞争激烈的市场中“破卷”而出，必须依靠过硬的产品质量，赢得行业话语权。“也许我们在行业中不是规模最大的，但我们追求的是小而精，要将产品质量做到同行业最好。”在旭正新材，保证质量是所有工作的第一要务。
在旭正新材的质检部，气相色谱仪、水分仪、液相色谱仪……业内最先进的质检设备，几乎都能在这里看到，尤其是到最后环节的近红外光谱仪，可以通过前几关设备产生的数据，自动建立模型，再参照模型对产品质量进行精准把控，大大缩短了检测周期。
质检部的工程师肖培栋正带领实验人员使用色差仪对液体颜色进行精准测试，“以前用肉眼进行比对，现在使用色差仪，精度更准，数据更可靠。”他对记者说。
尽管旭正新材作为聚氨酯行业的新手，其产品今年4月才正式投入市场，但公司总工程师郜怀彬坚信，通过不断调整试错，甚至推倒重来，产品质量可实现持续攀升。依据市场反馈，他们不断优化调整产品的研发方向，并期待能够收到更多意见反馈。正如郜怀彬所言，成功的路，都是一步一步走出来的。