□本报记者 董振霞
如何在市场经济下行趋势下实现逆盘增长？高青县的民营企业给出了一个让人意外的答案。
“‘降本增效’是企业应对市场竞争的必然选择。今年，我们调整工作流程，在集约化采购、设备更新和绿色低碳发展上做文章，不到一年时间实现了节省成本600万元至800万元的工作目标。”11月20日，山东诚冠新材料有限公司（以下简称诚冠新材料）又签下了一批新订单，董事长、总经理邵宜平兴致勃勃地表示，为应对激烈的市场竞争，企业正在布局新的发展战略，计划在5年内建成国内大型电子信息材料产业基地，为高青县打造一个新的百亿级产业园区奠基。
小成本获大收益，“降本增效”正在让诚冠新材料这样的高科技民营企业逆风翻盘，实现经济效益和社会效益双丰收。
“降本增效”拓宽企业利润空间
作为目前国内细分市场产能最大的民营电子基布行业龙头企业，诚冠新材料备受业界关注。
“2020年成立后，企业发展迅速，主营电子专用材料的研发、制造、销售，设计年产电子基布2亿平方米，主导产品广泛应用于手机、航空航天、IT、风力发电、工业智能机器人、高铁控制系统、智能家居及智慧城市等领域。”邵宜平说，但近两年，随着市场竞争的加剧，企业面临着巨大的发展压力。
生产成本增加，利润空间减少，企业发展遇坎。如何解决这些问题？诚冠新材料决定在“降本增效”上做文章。
“我们从原材料采购、调整生产工序、设备更新三方面着手，通过‘降本增效’拓展利润空间。”据邵宜平介绍，2023年底，经多方考察后，诚冠新材料与山东高速供应链集团达成战略合作协议，以低价集中采购的方式，重新梳理构架企业的原材料购买渠道，此举将原材料成本降低了30%多，诚冠新材料也成为山东智慧交通电子材料产业链集群的链主企业。
原材料价格下来了，质量却有了大幅提升。诚冠新材料借机全面梳理生产流程，调整生产工序。占地90亩的生产车间里，机器高速运转，却几乎看不到工人的身影。邵宜平说：“原来3个人干的工作，通过调整生产工序后，1个人就能承担，这一举措让我们每年的人力成本减少了300万元左右。”
在市场竞争激烈的大背景下，诚冠新材料迅速在国内外建立起了稳固的销售市场，产品出口韩国、印度、美国、俄罗斯、澳大利亚等国家。
大市场建立起来后，诚冠新材料打出了第三张“降本增效”的王牌，通过设备更新实现企业绿色转型赋能。
设备集成改造激活企业活力
加快制造业绿色转型发展，就是要克服传统工业发展的弊端，加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色制造体系，打造制造业竞争新优势。
诚冠新材料进一步聚焦生产全过程各领域，以大规模设备更新为契机，积极采用先进适用的节能减排技术和装备工艺，以能效水平提升为重点，推动生产领域中重点用能设备的更新换代。
“我们与一家企业合作，新上了一套空气压缩机。厂家为我们提供10年免费维保服务，但需要我们购买对方的能源——空气。”邵宜平说，这套市场价1500万元的集成设备，由生产厂家免费提供，最大的好处是在降低能耗的同时，还成了企业拓宽利润空间的最大增长点。
“新设备太省电了，仅电费一项支出，我们一年就节省资金180万元。原来我们购买1立方米空气的成本为9分钱，现在，则降到了每立方米8分钱。”邵宜平算了一笔账，诚冠新材料1分钟需要420立方米空气，一天仅气费支出就达5万多元，设备上新后，仅此一项就可年节约资金170万元左右。“再加上电费、设备维保以及能源支出等各项费用的降低，一年可节省成本600万元至800万元。”
设备更新极大地激发了企业活力。高青县工业和信息化局局长孙鑫表示，与诚冠新材料一样，目前，高青县一大批民营企业开始聚焦“制造业+互联网”“制造业+人工智能”“制造业+大数据”，全力推动大数据、工业互联网等信息技术与传统产业深度融合，以实现全方位“降本增效”。
今年，山东隆华新材料股份有限公司对传统生产工艺进行了自动化、数字化、智慧化技术迭代升级。项目建成后可年新增聚醚产品21万吨，亩产效益同比增长200%，单位能耗则同比下降35%。而企业的聚醚系列产品年生产规模则达到了101万吨，一举成为国内单厂产能最大的聚醚生产企业。
运营效率提升企业竞争优势
“降本增效”的好处显而易见。10月31日，高青县召开“降本增效”企业家座谈会，助推民营企业高质量发展。正是在这一利好的驱动下，高青县不少企业下决心强化企业管理，提升运营效率。
企业盈利能力再强，如果管理上不去，到处跑冒滴漏，发展也必定长久不了。如何在困境中求生存、谋发展，努力破局？
“我们在生产效率、生产周期以及客户投诉率上同时发力，预期在6个月内，实现生产效率提高30%的工作目标。”山东嘉虹化工有限公司(以下简称嘉虹化工）总经理赵红英说，今年，他们引入精益生产模式，在三个考核指标上下功夫。
嘉虹化工经过调研引进精益生产项目，全面梳理生产运行体系，优化生产流程，明确岗位职责，完善薪酬体系与绩效考核标准，加大人员培训力度，确定标准产能，实行定产定员。核心目的是对企业实现精细化管理，从而消除浪费、降本增效，最终凭借低成本与高品质在市场竞争中赢得主动权。
“我们逐步推进精细化管理，目前，项目已经结束，成效非常明显。其中生产效率提高了30%，人工生产成本降低了20%以上，产品品质更加稳定，员工素养显著提升，人员执行力明显改善。”赵红英感慨地说，今年，企业催化剂废水再利用技改建成的偏铝酸钠新车间焕然一新，原本计划招聘15人的一条生产线，经过优化和调整后，未增一人但生产完全可以满足企业需求。
在此过程中，不少员工还主动建言献策，推动企业生产效率全面提升。今年9月份，偏铝酸钠车间员工孔德政提出的一项生产流程优化建议被公司采纳后，生产效率由原来的1小时54分钟降至50分钟，大大节省时间的同时，还节省了不少电力能耗，减小了机械损耗。孔德政也获得了当月的优秀提案奖。
在高青县，强化企业管理，提升运营效率，正在成为企业全面提升竞争优势的新项目。这样的新项目正在助推当地民营企业走上高质量发展的新赛道。