□本报记者 侯林
“过去这些‘大家伙’进窑炉都得靠我们人工搬，现在都是机器自动送，窑温控制也有专门的控制室。干了13年的烧成工，今年上班感觉最不一样。”7月31日上午，山东淄博电瓷厂股份有限公司的百米窑炉前，工人赵修春紧盯窑口，目送“大家伙”——高压电瓷绝缘子的半成品进炉。不再搬运、调温两头跑，他只需关注机器是否能够正常运转。
窑口一侧采用卡奥斯系统的烧成控制室内，烧成班班长王玉江实时关注着大屏幕上的数据。“氧化、还原、高温成瓷等烧窑阶段的温度、气氛和压力参数都不同，通过智能化的设备提前设定数据，提高了窑炉的稳定性，成品率也提上去了。”
多台大型机器高速运转，智能机器人手臂辗转腾挪……放眼3.2万平方米的联合厂房，上料、成型、烧成、检测、组装等各个电瓷绝缘子的生产工序，被有序划分。
“产品订单已排到了10月份。下半年，我们还要参加三次招投标，按照上半年的生产以及订单情况，今年的产值有望突破2亿元。”从3月份正式投产，淄博电瓷厂股份有限公司新厂区上半年的产能已经超同期10%，利润增长30%，公司党支部书记栾艺娜说，这与电瓷绝缘子生产工艺技术智能化改造密不可分。
电瓷绝缘子可以隔离高压设备和输电线路与地面之间的电流，是电力能源传输中不可或缺的“配角”。1958年，淄博电瓷厂在淄川区成立，其产品主要服务于国家电网1000KV及以下交、直流骨干电网线路中。随着超高压、特高压输电线路工程不断开工建设，绝缘子需求量剧增，拥有60多年历史的老厂区，已经无法满足市场需求。2022年，该企业投资2亿元在罗村镇淄川区新材料园建设新厂区，对原有生产线进行智能化、自动化改造，同时实施工艺技术改造，列入了山东省数字经济重点项目、市重点技改项目。
“电瓷绝缘子生产中的球磨、滤泥、成型等核心工序，在新厂区全部实现了智能化、自动化，相当于给企业‘换芯’。”栾艺娜说，新厂采用国内首创的MES生产调度系统，实现了全过程关键工艺参数自动化、智能化控制，并在国内同行业首家使用最先进的减重自动配料系统，实现自动入磨。此外，生产中的泥浆调配、烘干、烧成等工序，全部使用自动化控制以及智能机械手替代，对产品性能的提高起到了有力支撑作用。
叠在一起的两个“圆盘”组成的电瓷绝缘子，形状十分特别。“我们主打产品为盘型悬式瓷绝缘子，用于高压及特高压以上输电线路的绝缘和支撑，它的生产过程不是表面看起来‘泥巴变瓷’的过程，产品性能要适应复杂的自然环境。”淄博电瓷厂股份有限公司办公室主任宗大伟说，多年来，公司与湖南大学、齐鲁工业大学产、青岛理工大学等高校合作，并组建了一支高层次技术研发团队，拥有十四项实用新型国家专利，并先后参与了GB/T 1000-2016《高压线路针式瓷绝缘子尺寸与特性》、NB/T10184-2019《瓷绝缘子单位产品能源消耗限额》等多项国家标准的制修订，成为国内具备特高压线路绝缘子供货资质能力的少数企业之一。
为适应新厂区的生产环境和设备升级，淄博电瓷厂股份有限公司的技术团队，对全新设备调试的同时，在产品的配方以及结构设计上进行了不断尝试。宗大伟说，企业“搬新家”3个月时间内，8条生产线全部达产，降低能耗20%，最大程度减少了对环境的影响。
“目前，我们正准备投资1500万元，对老厂区进行设备升级和技术改造，让智能化、自动化进一步扩大企业产能。在不断夯实企业产品质量中，拓展效益空间。”栾艺娜说，淄博电瓷厂股份有限公司已经与央企中材电瓷完成了资本并购重组并进行了增资扩股，他们将紧抓新能源、AI等产业带来的清洁电力市场风口，通过共建“一带一路”持续扩大出口额。同时，针对产品类别单一的情况，在产品品类上下功夫，攻关瓷复合材料绝缘子。“我们将持续发挥企业的生产优势和技术基础，在数字化、智能化、绿色化大背景下，让产品走向更多地区和国家，带领传统产业闯出发展新路。”