改造后的车间，生产效率提高了25%，二氧化硫排放减少4.79吨，实现企业效益与社会效益的双丰收。
□本报记者 相国旗
“数字化工厂和智能控制中心的打造，让我们不仅实现了复杂工业现场的数据采集、过程监控、产品质量的跟踪追溯，还有效优化了排产与在线调度，实现污染源实时监测。”10月11日，在统一科技智能控制中心，山东统一陶瓷科技有限公司（简称统一科技）总经理陈世伟指着屏幕上实时更新的数据向记者介绍。
作为一家高附加值的高新技术企业，统一科技坚持科技兴业、科技创业和高端产业，致力产业升级，先后从产品的研发、生产、销售及企业管理等方面不断破局创新，引领行业发展，成为引领建陶行业走上创新之路的一面旗帜。
“在这个大数据、云计算被普遍应用于新型产业的时代，建陶产业的信息化，尤其是瓷砖行业的信息化却相对滞后。因此，运用信息化、数字化、智能化，来提高企业决策能力，快速感知用户需求、通过提升产品质量、降低成本、缩短周期来增强用户体验，是当前陶瓷企业转型升级、突破困境的方向。”陈世伟认为，以智能制造为契机，利用数据驱动提质增效、降本降耗已成为当下行业转型升级的重要路径。
企业先后投资近亿元，启动生产线智能化改造，建立数字化工厂和智能控制中心，在自动化端引入全新自动化装备，以集成化、数字化、智能化手段解决生产控制、生产管理、营销、经营等问题，提升能源利用率，打造陶瓷行业的绿色生产车间。
如今，经过智能化改造，企业生产效率提高了25%，产品不合格率降低了22%；实现订单式定制，库存最优化乃至“零库存”，节约了资金；二氧化硫排放减少4.79吨，达到节能减排目的，实现企业效益与社会效益的双丰收。“企业正实现从量到质的转变，由过去粗放型生产方式向精细化管理型迈进，由高耗能向节能减排、绿色生产转变，由劳动密集型向自动化、智能化转变，彻底改变建陶行业的传统模式。”陈世伟说。