□ 全媒体记者 史树梅 姚彩虹
“通过高温烧结让玻璃珠、底板与钢针融为一体，再经注胶、点胶、焊接、质检等工序，一枚接线端子就下线了。”11月21日，位于空港经济开发区钢铁配套产业园内的日照汇丰电子有限公司（以下简称“汇丰电子”）一派繁忙，在生产车间的机器轰声中，公司副总经理刘泽双带领记者穿梭于装配室与制造车间，详解端子生产的全流程。
点焊机工位上，智能机械臂精准抓取端子、对接焊片，动作如行云流水。“每5秒钟就有一个成品下线，合格品经传送带自动输送，不良品则被智能系统精准分拣。”刘泽双介绍。
这片日均能产出2万多只接线端子的忙碌区域，正是公司10月份完成全部投资并正式投产的新能源汽车空调压缩机接线柱项目———作为布局新能源赛道的关键落子，该项目设计年产量达300万只，预计年增营收约2000万元、利税800万元。今年1—10月试生产期间，项目已实现208万只销量，成为企业高质量发展的新增长引擎。
从2002年东港区一家初创民企，到总投资超2.3亿元的国家级高新技术企业，汇丰电子用20余年深耕，书写了“小端子撬动大市场”的产业传奇。如今，公司空调、冰箱压缩机接线端子日产超30万只，国内市场占有率达40%，稳居国内行业龙头地位，全球市场份额亦名列前茅。
从东港本土成长的制造企业，到全球产业链重要参与者，汇丰电子的突围之路，始于对市场需求的精准卡位，成于持续迭代的技术创新。
在企业展厅内，从适配普通家电的标准端子到满足工业大功率设备的定制化产品，各类规格的接线端子整齐排列，最小的仅如成人拇指盖大小。“没有永远的爆款，只有持续适配需求的产品，这是我们稳居市场的核心密码。”刘泽双的自信，源于企业深厚的技术积淀。 目前，汇丰电子已手握30余项专利（含11项发明专利），长期为格力、美的、海立、三星、三菱等国内外知名企业的配套厂商稳定供货，构建起高品质客户生态。
2022年，洞察到新能源汽车产业的蓬勃商机，汇丰电子果断投入2500万元，立项研发新能源汽车空调压缩机接线柱项目。
相较于传统家电用端子，新能源汽车领域的产品对耐压值、表面涂层厚度等指标要求更为严苛。凭借多年积累的玻封烧结工艺经验，企业成功突破技术瓶颈。“在金属与玻璃的密封技术上，我们实现了独创性与先进性，性能指标比肩国际一流水平，真正做到国产化替代。”刘泽双自豪地说，此举打破了国外厂商在该领域的长期垄断。
技术创新从来不是闭门造车。汇丰电子还与青岛大学、哈尔滨工程大学等高校开展深度产学研合作，聚焦玻璃绝缘性提升、金属与玻璃结合工艺优化等关键课题，让产品气密、绝缘、耐压等核心指标始终领跑行业。
“目前生产任务非常饱满，11月份威灵的订单尚有3万多只待交付，又新接到了12月份13万多只的订单。现在客户的订单已经排到了明年1月底。”刘泽双介绍，“新能源汽车压缩机接线端子业务已成功切入美的威灵、长城曼德等头部系统厂商供应链。我们的小目标是，在该品类全国市场占有率突破20%后，能够布局到更多的品牌、更长的链条上。”
如今，汇丰电子正以技术创新为引擎，以客户需求为导向，持续深化“家电+新能源”双赛道战略布局。从深耕家电领域到精准卡位新能源赛道，这家扎根东港的企业，用“卡位入链、链动未来”的发展智慧，为区域经济高质量发展注入强劲动能，也为工业升级与绿色转型贡献着坚实的“日照力量”。