山东力诺医药包装股份有限公司（以下简称“力诺药包”）压制生产线B9号窑炉日前成功点火，压制产品线出料量最大的全电窑炉即将全面投产，为企业持续发展注入新的动力。
B9号窑炉的升级改造，是力诺药包实施精益管理、落实精益生产的重要成果。项目采用新的控制系统和构件系统，引入AI、大数据等先进技术，并与APS、MES、ERP、CRM 等数字化系统集成，实现生产制造的自动化、网络化、智能化。在众多新技术加持下，B9号窑炉出料量将达到新高度，成为力诺药包压制产品线历史上出料量最大的全电窑炉，可有效缓解企业产能压力，进一步满足市场需求，为企业持续发展注入新的强劲动力。
力诺药包B9号窑炉升级改造中，退火炉创新采用了超声波清洗技术，可以有效降低铁锈缺陷，显著提升产品质量，助力企业进一步巩固在行业内的地位，打造更具竞争力的品牌。同时，升级后的B9号窑炉还实现了料道改造与保温优化，可降低能耗10%，进一步推动企业实现绿色低碳可持续发展。
自2001年引进压制产品生产线、启动产品结构调整以来，力诺药包旗下玻璃科技公司已成为拥有行业领先的热处理技术、精密脱模工艺和高效供料系统，完善的全球原材料、设备供应链体系，10千米全配套生态产业链的日用玻璃制品生产企业。为了让全世界用上健康的玻璃制品，力诺药包创新推出玻璃存储解决方案，拥有微波炉用玻璃转盘，高硼硅耐热玻璃保鲜盒、器皿、吹制产品等超500款产品，可提供贴花、烤花、丝印等丰富的后加工服务，产品设计精美、性能卓越、品质优异，在技术创新、工艺精进、设计理念及创意表达等方面具有深厚底蕴，是国家级制造业单项冠军企业和全球领先的高硼硅日用耐热玻璃生产基地。
此次B9号窑炉的顺利点火，意味着力诺药包压制产品生产迈上了新的高度。依托制造数智化和产业全球化的战略驱动，力诺药包将以极简的架构、极低的成本、极高的质量、极优的服务，在行业内树立卓越典范，持续推动产业向高端化、智能化、绿色化转型。（济南日报·爱济南记者 刘文忠）