——记省劳动模范、山钢股份莱芜分公司炼钢厂刘文凭

　　“我们正在实施的这项技术是国内首创，也是世界首例！”4月20日，面对来自全国39家钢铁企业的100余名劳模工匠和高技能人才，谈起自己参与的《基于LIBS的精炼过程钢渣成分在线检测技术研发与应用》时，山钢股份莱芜分公司炼钢厂生产技术室主任师刘文凭脸上透着满满的骄傲与自豪。　　作为公认的技术大拿，这些年来，刘文凭与一群高精尖人才一起，突破创新理念，聚焦炼钢工艺控制、钢渣在线监测、铸坯质量提升等核心技术，深入开展联合攻关，解决钢铁冶炼“黑箱”和“卡脖子”难题，为提高钢铁智能制造水平、巩固行业优势地位、建设最优秀智慧钢厂贡献科技力量。　　回顾刘文凭16年的工作之路，处处留下她善于学习、爱岗敬业、钻研技术、勇于创新、无私奉献的足迹。　　2007年，大学毕业的刘文凭来到炼钢厂精炼工序主控室，一开始与各种生产信息和数据打交道，后来调入了生产技术室。她先后参与中俄合作的亚马尔项目、钢包全程底吹氩等几个重大项目，与团队一起攻克技术难关，实现了全程底吹氩，并开发出分钢种智能全程吹氩工艺系统。　　作为精炼方面的专家，刘文凭一直对精炼渣分析早日实现实时化、智能化心心念念，但当时国内外还没有实现冶金过程成分在线检测的相关技术。为了填补这一空白，刘文凭又一次选择了迎难而上。她跟同事查资料、做对比、蹲现场、搞调查，研发了基于LIBS（激光诱导击穿光谱学）的LF精炼钢渣成分在线智能检测技术、开发装置和智能分析软件，可以通过实时感知数据，在线获取钢渣中组织成分含量及碱度，实现渣料科学配比，减少渣料消耗，缩短冶炼周期，年可创经济效益500余万元。　　随后，刘文凭和同事们马不停蹄地创造了一项又一项卓越的成就：打造出国内首台智能精炼炉，为山东省首条炼钢连铸智能制造示范产线全线贯通提供了强有力的支撑；同山钢研究院等多家单位合作完成“转炉多元耦合数字孪生高效冶炼关键技术开发与应用”，得到中国金属学会专家的高度评价：成果整体达到国际先进水平，其中多模态过程数据融合控制技术达到国际领先水平。“我的梦想就是利用所学知识解决生产中的难题。”凭着这股执着韧劲，刘文凭先后有20多项技术创新项目取得新突破。　　点点钢花闪耀梦想，孜孜追求担当使命。站在企业加快新旧动能转换、深化改革发展的关键点，刘文凭这朵“火中玫瑰”将用自己的智慧推进全国最优秀智慧钢厂的建设，用自己的平凡工作铸就企业的不平凡，为山钢“争上游、走在前”插牢科技翅膀。（本报记者毕研敏通讯员丁书洪）