2日，记者走进邵武市竹科技产业园，竹产业链全品类智能化设备映入眼帘，科技赋能竹产业的鲜活图景扑面而来。
邵武现有毛竹林面积67.3万亩，立竹量达1.35亿株，是全国唯一拥有竹家居、竹快消品两条完整产业链的县域城市，也是全省竹产业县域重点产业链试点县。
产业规模背后，“成长的烦恼”同样凸显：设备自动化智能化水平不高、产业协同不足且布局分散、产品多集中于低端加工领域，高附加值产品占比少……
如何用科技这把 “金钥匙”，解开 “设备跟不上、人才引不来、技术卡脖子”的三重困境，推动竹产业从“粗放增长”转型为“高端智造”？
时间回溯至2002年，习近平总书记在邵武调研时提出“要把小竹子做成大产业”。20余年来，南平始终牢记嘱托，锚定“科技创新与产业创新深度融合”方向，持续搭建产业发展平台。
继“竹立方生态科创馆”成为展示竹产业成果的窗口，2024年，邵武市委、市政府进一步布局，打造邵武市竹科技产业园，将其定位为竹产业科技创新策源地、成果转化孵化器和产教融合实践示范区，为产业升级提供标准化、可复制、可推广的“生产孵化基地”。
“园区的核心目标就是通过全链条科技创新实践，让每一根竹子都释放最大价值。”邵武经济开发区管委会、邵武竹产业创新研究院相关负责人游杰表示，如今，园区内已有多家企业通过科技赋能实现突破，筌利家居用品制造有限公司便是其中的典型代表之一。
“以前100吨原竹初加工，得靠40个工人围着设备转，劳动强度大不说，还得看工人经验，产品质量时好时坏。现在有了全自动化生产线，10个人就能搞定，人力成本减了70%，产品合格率还稳定在98%以上。”筌利家居总经理李彪感叹。
李彪口中的生产线，是邵武市和企业共同努力打造的全国首条“全自动化、智能化、连续化”竹加工成套生产线，彻底改变了传统加工模式。
李彪介绍，在邵武市支持下，该生产线从2022年起陆续投入研发，2023年8月开始设备安装，去年8月完成测试并稳定运行。与市面单体设备不同，该生产线实现原竹进料、分段、破竹到成型全流程流水线作业，从“半机械化+人工”转向“全智能+连续化”，效率与标准化程度显著提升。
依托竹科技产业园平台，企业还打破“技术孤岛”困境。“以前想找专家请教技术难题，要么找不到人，要么沟通成本高。现在园区常组织院校交流，我们还在今年8月份和武夷学院签了‘AI视觉筛选’合作协议。”李彪介绍，该合作项目通过AI算法实时测算竹筒壁厚、直径，能将原材料精准分配到对应加工设备，减少人工干预的同时，让竹材利用率提升了5个百分点。此外，园区通过生产线动漫展示、展厅宣传，也为企业吸引了不少潜在客户，仅2024年下半年就新增3笔外贸订单。
与筌利家居聚焦“竹快消品”加工不同，杜氏竹木企业瞄准“竹板材高效利用”赛道。杜氏竹木董事长杜锦祥表示，正是看到传统加工低效率、高成本的痛点，加上响应园区“科技兴竹”的号召，企业在2023年主动规划“竹材高效利用智能化生产线”，并依托“揭榜挂帅”机制推动项目落地。
“没有园区搭建的合作平台，我们很难一下子对接这么多宝贵资源。”杜锦祥感慨，企业联合北京木工机械研究院、国际竹藤组织、福建农林大学等机构院校，攻克了竹材精准切割、数字化管控等多项技术难题。如今，这条生产线不仅让竹材利用率从传统的40%提升至50%以上，用工量也减少了50%。
为推动科技创新，邵武还组建了竹产业特聘专家团。作为福建省首个重点产业链特聘专家团试点，该团队于2025年3月25日正式启动，通过“企业引荐、部门推荐、高校举荐、省委组织部审定”的方式组建，由中国工程院院士蒋剑春领衔，南京林业大学校长、福建农林大学教授任副团长，14位专家覆盖竹资源育种培育、生物质工程材料、竹产业机械装备等全领域。
“专家团不是‘挂名’，而是真刀真枪解决问题。比如在毛竹育种方面，专家指导推广的丰产林技术，让亩产从0.7吨提升到1吨，直接带动林农增收。”游杰向记者介绍，自组建以来，专家团已推进13个竹产业关键共性技术项目立项，涉及丰产林培育、竹材防腐、智能设备研发等领域。未来，这些项目成果不仅将在邵武落地，还将辐射南平乃至全省竹产业。
资金保障是科技成果转化的“助推器”。为支持竹产业发展，邵武设立每年1000万元竹产业专项资金，用于竹山科学培育和企业技术装备更新；依托国家开发投资集团成立的“创合欣材科创基金”，重点孵化解决“卡脖子”技术项目；与福建省金投私募基金管理有限公司签署战略合作协议，为专家团科技攻关、项目孵化提供资金支持。“多渠道资金联动，就是要让企业敢研发、专家敢攻关。”游杰说。
站在新起点，邵武市竹科技产业园的蓝图愈发清晰。相关负责人表示，下一步，园区将继续带动传统竹企智改数转升级，推进更多科技成果转化应用，深化产业链、创新链、人才链、资金链“四链”融合，打造“竹资源-竹加工-竹文创”完整价值链体系，推动一二三产融合发展，让闽北大地上的“小竹子”真正成长为“大产业”。