■ 龙媒体记者 高秀珍
在汽车传统工业向高端化、智能化转型的时代浪潮中，有这样一位扎根基层、潜心钻研、勇挑重担的先锋人物，他既是企业技改项目带头人、一线技术专家，也是全国劳模、八闽工匠，他就是福建新龙马汽车股份有限公司党支部书记、资产管理部部长兼首席技师高孔长。他以精湛技艺破解生产堵点瓶颈，以实干创新打破传统产业发展桎梏，为企业筑牢核心竞争优势、走好高质量发展之路注入强劲动能。
“长期以来，企业受传统生产模式制约，存在生产效率偏低、能源消耗偏高、产品核心竞争力不足等突出问题，产业升级迫在眉睫、刻不容缓。”高孔长说。面对发展困境，他主动请缨、迎难而上，带领团队对标行业先进，积极探索新技术、新工艺，全力推动企业生产提质增效。他协同相关团队对原有生产线实施系统性优化改造，重构生产流程布局，引入智能化生产设备与数字化管理系统，推动企业生产模式由传统“人工操作”向现代化“智能管控”转变，生产方式由粗放式加工向精准高效化升级。
此次技改全方位优化企业生产体系。在技术升级与产能提升上，项目大量引入机器人焊接、自动化涂装线、智能生产线等先进装备，搭配AGV自动导引车优化智能物流输送，全面提升产线自动化水平与物料流转效率；在经济实用与兼容适配上，柔性化焊装线可适配多平台车型生产，精准对接市场多元化需求，依托原有厂房布局与在用设备优化改造，最大化盘活现有资源、节约项目投资；在产品质量保障上，冲压、焊装、涂装、总装等核心设备均选用国内外知名品牌，保障生产工艺稳定可靠；在绿色低碳环保上，涂装车间加装RTO废气处理、余热回收系统，严格契合国家节能环保相关标准；在整体产能规划上，立足现有厂区空间科学布局。
技改落地见效后，企业各项生产指标实现跨越式提升。冲压产线完成自动化升级，手动磁力分张改为自动模式，新增激光标定装置，提升换模效率；焊装车间重构工艺布局，大量增配焊接机器人、自动涂胶泵，自动化率由10%跃升至98%以上；涂装车间完善工艺设备配置，环保等级由D级提升至A级，自动化水平从20%提高至90%；总装车间新增360驾驶辅助标定、模块化输送线等智能设施，整体生产效能显著增强。
作为全国劳模、八闽工匠，高孔长既躬身钻研技术、勇攀创新高峰，更坚守传技育人初心，注重技艺传承、人才培育，为企业和产业高质量发展贡献了自己的力量。