初夏时节，古雷石化园区生产建设热潮涌动。在产业链的末端，漳州新阳科技有限公司内，一辆辆满载不饱和聚酯树脂的重型卡车整装待发，即将运往华南及海外市场。
作为连接上游基础化工原料与下游民用终端材料的关键一环，企业在今年首季度交出了销售额同比增长近20%的亮眼成绩单。快速增长的背后，“隔墙供应”模式为企业构筑了独特的竞争优势。
走进企业厂区，14套生产装置整齐排列，通过管道与古雷石化园区上游企业紧密相连。新阳科技是一家专业从事不饱和聚酯树脂研发、生产与销售的高新技术企业，产品广泛应用于工业、交通、建筑及民生领域。企业总体规划设计产能为20万吨，目前一期建设完成并稳定达产。
尽管外部宏观环境复杂多变，但新阳科技依托古雷石化园区稳定的供应链生态，在2026年一季度跑出销售加速度，设备开工率与产能利用率也稳定维持在70%至80%的良性区间。增长的动力源自何方？企业总经理崔北永表示，除了市场复苏的“天时”，园区提供的“地利”也尤为重要。
最具代表性的案例当属与福海创的“隔墙供应”——福海创生产的液态邻苯二甲酸酐可通过管道直输至新阳科技的反应釜。
按照传统工艺，苯酐多为固态运输，下游企业需经拆包、加热熔融后方可使用。而在古雷石化园区，上游企业福海创就在新阳科技的东南方向，两家企业仅一墙之隔，通过园区管道相连接，实现了原料“即需即输”。
这样的规划布局，对于企业双方是互惠互利的：福海创省去了切片造粒、包装仓储环节；新阳科技省去了人工投料和加热升温时间，反应周期明显缩短。“物流成本大幅降低，采购效率成倍提高。”谈及园区配套，崔北永认为，这种原料液态直供模式是园区循环化、绿色化发展的生动实践，为企业在激烈的市场竞争中构筑了坚实的成本护城河。
数据印证了这一紧密的上下游关系：新阳科技生产所需的苯乙烯、乙二醇、二乙二醇、邻苯二甲酸酐四大主原料，占原料总用量的80%，均来自一墙之隔或管道相连的福海创和古雷石化。
新阳科技的故事，恰是古雷石化基地产业链上下游协同增效的缩影。
“我们处于产业链的末端，承接上游基础原料，生产出可直接面向民用的终端材料。”崔北永形象地打了个比方，如果把园区比作一棵大树，上游企业是根系和主干，新阳科技就是枝头的果实，将养分转化为甘甜。这种“承上启下”的产业定位，让新阳科技成为古雷石化产业集群价值转化的重要一环。 ⊙詹照宇