本报讯 安装润滑油箱、装调测量臂、定位工作台……5月10日，在中国机械总院海西分院新改造升级的7号车间，技术人员正专注地对一台高精度数控轧辊磨床进行部件安装与精度调试。
“这是我们通过‘山海协作’机制，协同泉州进行数控轧辊磨床的生产，是践行‘泉州研发、三明产业化’思路的具体案例。”海西分院机床板块负责人林鸿榕介绍，为承接团队的高端装备制造项目，分院专项投入，用时三个月对7号车间进行了全面适应性改造，包括加装重型行车和专用地轨，旨在打造一个满足精密制造需求的“生产巢”。
车间的升级直接转化为市场竞争力。“目前订单量比较饱和，已落实10余台设备销售，其中还包括一台出口印度尼西亚的海外订单。”林鸿榕表示，当前生产运行顺畅，团队有信心保质保量完成生产任务，实现准时交付。
“山海协作”不仅优化了生产布局，也为产业升级注入新动力。在分院另一侧的恒温车间内，一台搭载了自主研发液体静压技术的高精度车铣复合加工中心已完成最终调试，即将发往成都交付用户。该设备的成功研制与交付，正是海西分院在关键功能部件领域实现自主可控、在高端装备质量与性能上持续突破的生动体现。
近年来，海西分院聚焦三明装备制造业高质量发展，持续强化科技创新与产业基础；通过引进激光精密制造、微纳加工与检测等6个整建制技术团队，已系统构建起从核心部件、精密机床到专用装备的4条自主产业链，形成从技术到产品的完整闭环。创新驱动下，分院已累计承担科研任务72项，获授权专利263件。自主研发的液体静压导轨、主轴等核心部件达国际先进水平，应用于多类高精度磨床，有力支持产业链安全。
目前，分院已具备年产500台（套）高精度数控机床及特种装备的能力，产品广泛应用于航空航天、汽车制造等领域；围绕国产替代与重大工程需求，成功开发超精密磨抛机床、高速高精碳素材料专用机床等产品，获省级以上首台（套）认定8项，推出工业母机减材装备新产品20余项，以技术溢出和配套协同带动本地产业集聚，为三明打造“专精特新”产业基地提供坚实支撑。
（沙县记者站 吴 伟 文/图）