●清流记者站 杨玉婷
4月23日，记者走进清流县景畅农业的智慧加工车间，全自动生产线有序运转。鲜果经智能清洗、自动化煮制腌制、低温慢烘、安全包装后，变身色泽饱满、口感软糯的果干产品。
“把鲜果加工成果干，过去靠经验，现在靠数据。”厂长罗承杰站在生产线旁介绍。从原料入厂到成品出库，景畅农业实现了全流程智能化、标准化、洁净化作业，改变了传统果干加工“人工多、标准乱、损耗高、风味不稳”的状况。这条生产线今年初正式投产运营，如今正用科技为清流水果深加工产业发展赋能。
清流县地处福建省西部，气候温和、雨量充沛，森林覆盖率高，盛产芙蓉李、黄桃等特色水果，目前优质果树种植基地已达9.84万亩，为农产品精深加工提供了坚实的原料基础。传统果干加工最大的痛点是人工依赖度高、品控不稳定。景畅农业的生产线通过引进关键设备，实现了工序的“减负提质”。
在清洗区，一台集解冻、杀菌、清洗、护色于一体的龙门吊提升智能清洗设备正高效作业。“以前清洗鲜果主要靠人工浸泡、搓洗，现在通过气泡翻滚实现均匀清洗，整条线仅需头尾各一名员工操作，比传统方式减少了约三分之二人力，效率提升50%以上。”罗承杰介绍。对于季节性集中的水果加工而言，这一提速意味着鲜果能更快进入生产环节，锁住最佳风味。
清洗完毕的鲜果进入糖渍环节，这里的升级更为直观。过去工人需要攀高投料、凭经验把控，现在全自动真空负压浸糖罐通过真空管道将辅料自动吸入罐内，搅拌均匀后开始煮制腌料，再将水果与腌料充分混合进行腌制。“这不仅避免了人工登高的安全风险，更重要的是投料均匀、配比精准，每批产品风味一致。”罗承杰说。混合后的果料随即送入恒温腌制间，腌制间挑高8米、配有大容量冷风机，空气流通性强，能够精准控温，保障腌制过程始终处于低温状态。
从腌制间出来，果料进入烘干环节。车间配备了热风循环与低温烘干双系统，烘干间内轨道分道设计让果肉受热均匀，避免了传统烘房“外围焦、中心湿”的窘境。精细化的温控不仅防止了产品褐变，还通过低温除湿让果干表面更干爽。
设备升级提升了加工能力，车间环境则为品质上了双保险。全车间采用纳米防霉涂料，配合大理石地面及环氧树脂美缝处理，前者防腐防霉，后者坚硬平整易清洁，解决了传统车间地面湿滑，藏污纳垢的难题。内包装车间按30万级净化标准运行。这里对尘埃粒子、微生物、换气次数、压差及温湿度均有严格指标控制。
从粗放加工到精控每一个环节，景畅农业的实践表明，传统农业产业的升级，正是由一项项具体的技术细节堆叠而成的。目前，企业年可加工水果8000吨，生产果干制品约3000吨，年产值上亿元，直接带动当地就业500人以上，销售网络覆盖全国线上线下渠道。“水果加工不是简单脱水晾晒，”罗承杰说，“而是用科技把优质鲜果转化为安全、健康、美味的食品。”