●郑丽萍 吴振湖
不产原材料、远离终端市场、地处闽中山区交通不便，在诸多先天“劣势”面前，尤溪却凭着一根细如发丝的锦纶长丝，在全球竞争激烈的纺织产业中闯出一片天地：
一根看似不起眼的锦纶长丝，在尤溪可实现从熔体纺丝到面料织造、再到成衣制造的全产业链闭环。从原料进厂到成品出厂，上下游无缝衔接、一气呵成。
2025年，全县纺织产业产值突破百亿元，占尤溪规上工业总产值的57.97%，稳稳撑起县域经济的“半壁江山”。
一个常住人口不足35万人的山区县，究竟是如何用一根锦纶细丝，“拉”出一个超百亿级的支柱产业？
破链式思维：
从“有纺”到“优纺”
3月13日，在福建铭璨集团生产车间内，自动化机械设备全速运转，锦纶丝线在织机上飞旋，工人们各司其职，一派忙碌景象。
作为尤溪纺织产业的龙头企业之一，铭璨集团的蓬勃发展，正是尤溪纺织从小到大、从散到聚的生动缩影。
企业兴则产业兴，龙头强则集群强。2025年，尤溪县纺织企业达 97 家，产值达到108亿元，成为全市唯一产值超百亿元的纺织产业集聚地。
从中小微到大优强的集群崛起，尤溪“百亿”这道坡如何爬？
培育龙头，集聚成链。
尤溪纺织产业的崛起，还得从20世纪80年代说起。1987年，尤溪创办了第一家纺织服装企业，随后一批乡镇集体所有制纺织企业相继兴起，正式拉开产业发展的序幕。
此后，随着广益、中泰等一批纺织企业先后落地，尤溪纺织迅速壮大，并逐渐形成了以“纺纱—织造—染整—涂层”为主的地方特色革基布产业链。2009年，尤溪县成为全省首个“中国革基布名城”。
和许多传统产业一样，尤溪纺织也曾面临附加值低、能耗高、产业链短等困境，多数企业产品仍停留在产业链前端、价值链低端。
如何破局？
尤溪给出的答案是：以“破链式”思维重构产业格局，加快培育百亿龙头“链主”企业，推动纺织产业链上下游贯通联动、高效协同，以强龙头实现产业集聚、壮大。
在当地政府“有形之手”的引领下，2011年顺源纺织集团的首家公司落地尤溪，引导行业走上持续技改升级之路；2013年，鑫森合纤项目成功引进，开启了纺织产业科技创新新征程。
这两大标志性“链主”项目，成为尤溪延链补链强链的关键落子。
龙头高昂，则集群成势。在龙头企业牵引下，作为全省县域重点产业链试点县的尤溪，已初步形成革基布、高品质纱线、锦纶长丝等特色产业集群，并于2016年斩获“中国混纺纱名城”称号。
链上发力的脚步并未停止。彼时，鑫森合纤主攻锦纶纤维，福建铭璨集团在省内尚不具备成衣生产能力，产业链纵向整合迫在眉睫。
借助沪明对口合作东风，2022年，尤溪从上海引入六融工业项目，全球首家针织化纤类服装“垂直一体化”智能工厂应运而生。自此，尤溪实现“纺丝—加弹—织造—染整—印花—成衣”一体化生产，从纱线到成衣串起一条产业链。
从革基布到锦纶丝，从单一产品到全产业链……破链式思维彻底打通了尤溪纺织向价值链高端攀升的脉络，实现了从“有纺”到“优纺”的跨越。
立数智潮头：
从织造到智造
生产全流程在线监测、智能调度、数十万个纱锭在数字化系统控制下高速运转……走进顺源纺织智能车间，满满的科技感扑面而来。
“产品合格率趋近100%，实现了质量硬管控与近乎‘零库存’的高效运营。”顺源纺织有限公司副总经理李祖华，对数字化改造带来的显著成效赞不绝口。
如今，自动化设备高速运转，早已取代“千人纱、万人布”的传统生产场景。公司开发的MES（制造执行）云系统，入选工业和信息化部“企业上云典型案例”。
不仅仅是顺源纺织，智能化数字化双轮驱动，已成为重塑尤溪纺织产业生态的“密钥”——
在旭源纺织，依托“5G+数字智能云”生产线，从粗纱、细纱到络筒、包装，全流程无人化操作，颠覆了人们对纺织业劳动密集的刻板印象。“灯光不亮机器转”的“黑灯工厂”已成为现实。
鑫森合纤的“5G智慧工厂”则更进一步。车间智慧大屏实时汇集设备运行数据，实现预测性维护，将计划外停机概率降至最低。这个智慧车间每年可降低人力成本约50万元，废丝率降低6%，无效工时占比降低5%以上。
……
创新，是永无止境的攀登。2025年3月，“东华纺织-尤溪研究院”正式揭牌，为尤溪纺织产业嵌入了“最强大脑”。目前，研究院已与多家本地企业达成合作，集中攻关多项“卡脖子”技术。
然而，尤溪纺织的转型之路，从来不是单一的技术升级，更是一场贯穿全产业链的绿色革命。
曾经，尤溪纺织也面临传统产业的共性难题，尤溪清醒地认识到，唯有向“绿”而行，才能打破发展桎梏，实现长远发展。
以格利尔印染为例，企业摒弃传统染缸间歇式生产的粗放模式，其自主研发的“新型节能环保PU革基布无水染色工艺”，早已成为行业绿色转型的标杆。新工艺将工序从10余道精简至4道，实现节水76%、减排85%、节电70%，一举填补国内技术空白。
“环保不是负担，而是实实在在的效益与竞争力。”公司总经理方建荣的话，道出了企业绿色转型的心声。
眼下，一场从生产源头到末端治理的绿色改造，正在尤溪纺织产业中逐渐铺开，为山区纺织产业高质量发展注入了持久的绿色动能。
从传统制造到智能化工厂，从高耗生产到绿色工厂……这股由数字化与智能驱动的变革力量，正推动尤溪纺织实现从“织造”到“智造”的蝶变。
连纵横经纬：
从闽中小县到全球舞台
尤溪纺织的格局，早已跳出山城一隅。
在福建六融工业有限公司成衣孵化器车间里，一件件精品成衣高效下线，借力“沿海品牌”，从闽中山区奔赴国内外市场。
而这份走向世界的底气，离不开尤溪主动融入发展大局的清晰战略布局——
借山海协作东风，尤溪优质锦纶长丝与晋江头部运动品牌无缝“链接”，更通过与沿海强县深度联动，推动“山区制造”与“沿海品牌、沿海市场”实现优势互补、合作共赢。
乘沪明对口合作快车，尤溪不仅成功引进六融工业这类终端成衣项目，更将上海先进技术、成熟管理经验与前沿市场理念，深度注入六融工业等重点企业，为产业升级注入强劲动能。
……
主动融入发展大局，更在于交通等重点节点的持续打通。
背靠福建数字经济强省的坚实腹地，依托“三高一铁”立体交通网络和闽江航运便利，昔日“闽中山区”的区位短板，正加速转化为开放枢纽优势——这里既是承接长三角、珠三角产业转移的前沿阵地，也是辐射内陆腹地的重要节点。
如今，随着龙龙高铁等交通干线的不断完善，尤溪与沿海都市圈、中西部乃至全国市场的时空距离进一步拉近，为纺织产品流通搭建起便捷通道。
更亮眼的是，尤溪纺织已深度嵌入全球产业链、融入世界市场。
鑫森合纤的产品获得OEKO-TEX100等国际权威认证，成为国内外知名品牌的稳定供应商；六融工业生产的瑜伽服、防晒衣、泳装等时尚成衣，产品销往全球多个国家和地区；华扬纤纺作为全国少数实现“废料回收—再生纤维—纱线”全链条生产的企业，成功拿下GRS（全球回收标准）认证，手握打开国际品牌供应链的“金钥匙”……
从闽中山区到全国各地；从“尤溪制造”到全球舞台，坚持创新引领，不断攀升的产品附加值，让这座山区小县，在国内外纺织供应链中站稳脚跟、赢得主动。