●全媒体记者 徐尔文 尤溪记者站 罗 姮 通讯员 阮荣钟
节后复工复产提速，尤溪工业园区生产一线干劲足。走入城郊工业园区，厂房内机器轰鸣、昼夜不息，各条生产线高效运转，工人们坚守岗位、赶制订单，处处涌动着抢工期、抓进度、拓市场的火热氛围，以实干姿态奋力冲刺新年发展目标。
素有“闽中明珠”之称的尤溪，纺织是其第一支柱产业。2025年，这份家底更加厚实：鑫森合纤的锦纶长丝产量跻身全国前列，革基布产量占据全省半数份额；全县规上纺织业产值突破108亿元，稳稳撑起县域经济的“半壁江山”；尤溪“‘织’链成网·推动纺织产业聚势跃升”的实践，被写入《福建省县域重点产业链试点发展（白皮书）》，成为全省县域产业链发展的标杆案例之一。
一个有着40多年纺织历史的山区县，在区域竞争日趋激烈的当下，它是如何突破重围，让一根丝“织”出百亿产业集群，焕发出这般强劲的生命力？节后复工首日，记者深入尤溪的厂房车间，探寻其产业跃升的密码。
从“单打独斗”
到“抱团成链”
位于尤溪经济开发区的福建六融工业有限公司成衣孵化器车间内，10条全自动吊挂线凌空穿梭，将各色裁片精准输送至不同工位。900多名工人手法娴熟，衔接流畅。很快，一件件有质感的Polo衫、柔软的瑜伽服叠放整齐，等待发往全国各地。
“我们从上海来尤溪，看中的是这里良好的产业生态圈。”公司总裁陈京伟指向窗外不远处的几栋厂房解释道，全球针织化纤领域鲜见的垂直一体化智能工厂在此落地，实现了从“纺丝”到“成衣”六道关键环节的深度融合，也让城南工业园成了国内首个实现锦纶“一站式”生产的园区。
陈京伟给记者算了笔“邻里账”：园区内的鑫森合纤是核心原料供应商，新引进的锦添纺织亦是关键上游伙伴。几家工厂直线距离仅几公里，原料输送从“长途跋涉”变为“短途接驳”。
“一年能省下不少物流和时间成本。更重要的是，上游有了新产品，我们能第一时间对接研发，下游的订单可以快速响应。”他透露，得益于本地高品质锦纶的稳定供应，公司已成功切入多个国内知名运动品牌的供应链。
这种“链上共生”的默契，并非偶然。在格利尔印染车间里，负责人方建荣抓起一把刚下线的弹力面料说：“瞧，这纱线就是隔壁乡镇纺的。原料来自本地，不用千里迢迢从外省运。”
在方建荣身后的生产计划表排得满满当当，订单已排到今年五月。他的客户名单里，既有长三角的大型服装厂，也有园区内的合成革企业，内循环的脉络清晰可见。
企业能安心“串门”，背后是政府在勤快“织网”。尤溪经济开发区管理委员会党工委委员、副主任董君介绍，县里专门组建了产业链工作专班，干部当“网格员”，一对一挂钩企业。“企业线上提问题，我们线下马上跑。供热、污水这些事统一管，企业搬迁升级有补助，就是想让企业少操心、敢投资。”
“去年‘百日攻坚’，8个纺织重点项目已有7个竣工投产，能新增3.5亿元以上的产值。”县工信局副局长吴绍雄告诉记者，纺织业为全县提供了近1.2万个岗位，已成为县域发展稳固的“压舱石”。
如今，一条从锦纶丝到成衣的产业链，正在这里环环相扣，越长越壮。
让机器“会思考”
带动产业“绿呼吸”
走进福建旭源纺织5G车间，第一感觉是“静”。并非没有声音，而是人少。高大的清梳联、细纱机、络筒机等设备自行运转，发出低沉而有韵律的声响，只有零星几个工人在巡检。控制室里，一块大屏幕上跳动着各种数据和曲线，犹如整个车间的“智慧大脑”。
“以前纺一万锭纱，要60个人忙活。现在15个人就行，产量还提高了三分之一。”公司总经理林嘉桦是一位准“00后”。他掏出手机，点开一个APP，车间里每台设备的运行状态、产量，甚至哪个部位该保养了，都一目了然。“机器一‘喊渴’，信息立马推送到巡检人员手里，问题解决在萌芽状态。”
这背后，是一套“纺纱MES云系统”在指挥。它连着所有设备，能远程调参数、预测生产进度，让车间在深夜也能实现“黑灯生产”。
作为尤溪纺织产业链的百亿级龙头项目，旭源纺织总投资16亿元，建设年产40万锭高智能高品质混纺纱生产线。项目全部达产后，年产值可达18亿元。目前，一期项目已全面投产，二期项目正在紧锣密鼓推进。
旭源纺织是国家级“绿色工厂”，采用独特的双风道和滤尘系统，废棉回收再利用率最高达30%，剩余部分卖给下游企业，形成资源闭环。恒温恒湿的空调系统，在保障品质的同时实现了节能降耗。
绿色的故事，在相邻的华扬纤纺科技有限公司演绎得更为生动。记者在车间一角看到，堆积如山的废弃塑料瓶，经过自动化流水线的清洗、破碎、高温熔融、拉丝等工序，竟被神奇地转化成了一卷卷再生涤纶丝。
“我们打通了‘废料回收—再生纤维—纱线’的全链条，是全国首家。”公司行政副总李德明说，为了处理好污水，公司把总投资的五分之一都投了进去。“这不光是环保要求，更是看到了绿色消费的大未来。”
如今在尤溪，数智化和绿色化是许多企业主动的选择。顺源纺织MES云系统入选国家工信部企业上云典型案例，鑫森合纤跻身国家工信部5G工厂名录……全县一批企业经过数字化改造，产品优等率上去了，综合成本降下来了。机器仿佛学会了思考，工厂也开始“绿色呼吸”，老产业长出了新模样。
把创新“种子”
播撒到车间“土壤”里
上月底，一场以“智赋质量 织造未来”为主题的三明市纺织产业高质量发展交流会在尤溪举行。来自国家级检测机构、知名高校的专家与百余家纺织企业负责人共聚一堂，探讨的核心议题高度一致：产学研深度融合，是传统纺织业突破瓶颈、迈向高端的必由之路。
曾经，技术创新薄弱、高端人才匮乏，是制约纺织业向上攀登的关键障碍。如何破局？尤溪的选择是：主动伸出合作之手，将高水平的科研“实验室”引到产业“流水线”的旁边。
2025年3月，借助“沪明对口合作”的东风，尤溪县与东华大学纺织学院正式签约，“东华纺织—尤溪研究院”揭牌成立。这意味着，尤溪纺织产业在家门口有了智囊团。
“我们就是想让高校的科研智慧精准对接企业的实际需求，破解技术堵点。”东华大学副校长陈革表示，将通过建立产教融合基地，形成与平台、基地、项目协同推进的工作路径。
合作产生的“化学反应”，迅速体现在产品竞争力的提升上。在东方鑫威纺织科技有限公司，总经理助理游小强指着几款新型面料介绍：“东华大学科研人员指导我们对纱线配置和针织结构进行创新设计，赋予了面料差异化的功能性。这让我们从过去被动的订单加工，进入了有一定自主研发能力的新阶段。”
类似的融合故事在不断发生。纳绮纺织联合东华大学攻关“以印代染”技术，在提升印染环节效率的同时，大幅减少污水排放；铭璨集团依托“科创中国博士创新站”等平台，加速汇聚高端人才，推动技术攻关……高校的智力资源，如同催化剂，激活了企业内在的创新基因。
产业要升级，人才是根基。尤溪围绕纺织产业链需求，打出引育结合组合拳：通过“揭榜挂帅”“引才进企”等活动，精准引进印染技师、服装设计师等紧缺人才，柔性引进行业顶尖专家提供战略指导；推动本地职业院校与鑫森合纤等龙头企业深化合作，开设“定向班”“订单班”，为产业培养“留得住、用得上”的本土技能人才。
如今，从东华大学尤溪研究院，到散布于各个重点企业的科技特派员工作站、人才驿站，一个以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的创新生态正慢慢活起来。它让实验室里的论文，变成了车间里的产品；让教授、专家的知识，转化为工人手中的精湛技能。
从昔日的“革基布名城”，到“混纺纱名城”，再到现在追求智能、绿色、高端，尤溪纺织走过的路，是一个山区县产业升级的生动样本。它靠产业链的集聚降本增效，靠数字智能和绿色技术脱胎换骨，更靠产学研深度融合赢得未来。
“下一步，我们还要在延链补链强链上继续下功夫，精准招商，优化营商环境，让纺织这个支柱产业，真正成为驱动县域经济高质量发展的强劲引擎。”县工信局局长罗少棠表示。