走进福建省八一永庆竹木业开发有限责任公司的生产车间，机械臂精准搬运竹材，高频热压机发出规律的嗡鸣，最引人注目的，莫过于那条集成27项专利技术的竹木复合集装箱底板生产线。
“这是我们的‘王牌生产线’，从竹材切片、干燥，到拼接、热压、成型，全程自动化。”董事长徐先豪戴着安全帽，向记者展示生产线的运作细节。
2024年6月授权的“一种条竹集装箱底板的生产工艺”专利，是这条生产线的“核心密码”。
“以前竹材利用率只有60%左右，这项技术优化后，利用率提升到85%，抗压强度还涨了20%。”徐先豪说。
2007年，八一永庆在永安小陶镇长坂工业区应运而生，依托永安丰富的竹资源优势，企业初期聚焦竹胶合板、细木工板等基础产品，成功打开本地市场。但徐先豪深知，依赖低端产品难以抵御市场风险，唯有向高附加值领域转型，才能站稳脚跟。
面对国内集装箱底板长期依赖进口木材的做法，徐先豪敏锐捕捉机遇，决心用竹子替代进口木材。徐先豪带领团队潜心研究，果断决定引入自动化设备，以技术革新破解发展难题。
自动化改造带来的变化立竿见影：以前一条生产线需8名工人，如今2人即可操作；高频热压时间从80分钟缩短至1小时，能耗显著下降；生产线日处理50吨毛竹，订单排期一度延伸至次年3月。
凭借过硬品质，公司产品远销新加坡、美国、法国等国家，成功吸引马士基等国际巨头采购团队前来考察，与同行共同占据全球竹木复合集装箱底板30%以上的市场份额。
如今，企业已从单一加工型企业，成长为多元化产业集团，对外投资5家企业，通过拓展产业链布局强化行业影响力。“永庆牌”竹木产品获评福建省名牌产品，企业斩获“国家循环经济和资源节约重大示范项目”“国家林业重点龙头企业”等多项殊荣，徐先豪个人也荣获“国家国土绿化贡献奖”。
（全媒体记者 朱丹宇 文/图）