●清流记者站 温玉婷 文/图
智能设备嗡鸣运转；工作人员忙着调试系统；一排排自动化鸡舍整齐排列、一层层鸡笼干净整洁……7月1日，走进福建省和丰瑞农业有限公司，映入眼帘的是一派繁忙而有序的生产景象。
恒温恒湿是如何做到的
“我们的自动化养殖模式，不同于长久以来传统蛋鸡养殖，实现了集约化、智能化、标准化管理。”公司负责人陈进介绍。公司引进了德国先进养殖设备，拥有国际先进的自动化控温控湿控氨、喂料系统、饮水系统、清粪系统、集蛋系统，实现工厂化养殖、智能化管理。
步入公司智能化养殖车间，这里恒温恒湿，没有传统养殖场的刺鼻气味，取而代之的是干净整洁的空间。
在传统蛋鸡养殖模式下，温湿度调控全靠人工经验。夏季高温时，养殖户只能通过手动开启简陋的风扇，或是泼洒凉水降温，不仅效果有限，还难以精准控制温度，蛋鸡极易因热应激导致蛋鸡采食量急剧下降，产蛋率和蛋壳质量同步降低；冬季保暖则依赖加热装置、红外灯，封闭空间等方式，存在温度不均、通风不足的问题，氨气等有害气体积聚，容易引发蛋鸡呼吸道疾病。
鸡舍采用“全自动环境控制系统”。“这一系统能将温湿度、光照、通风等参数精确控制在最佳区间。”技术人员魏明明指着墙上的智能中控屏介绍，“比如夏季高温时，系统监测到鸡舍温度达 30℃，会自动启动湿帘降温、加强通风，同时人工调整饲料配比补充电解质。”
鸡蛋加工车间，全自动化生产线高效运转，与传统鸡蛋分拣形成鲜明对比。过去，鸡蛋分拣依靠人工肉眼观察、手感掂量、手摇听声等，效率低，每小时仅能处理几百枚鸡蛋，且无法检测鸡蛋内部品质，裂纹蛋、散黄蛋可能流入市场。尤其是手摇听声法，并不完全可靠，有时鸡蛋内部有问题，摇晃时也可能听不出明显差异。?而这里的自动分拣机，每小时可处理3万枚鸡蛋。
“这些鸡蛋从鸡舍产出后就进入清洗、杀菌、分级环节。”负责人陈进示意笔者观察鸡蛋分拣过程，“我们引进的自动分拣机，能完成对鸡蛋的大小、重量、蛋壳质量、内部品质等多项指标的连续检测。”他拿起一枚贴上“身份证”的鸡蛋解释，“消费者扫码就能看到这枚鸡蛋的鸡群批次、产蛋时间等，实现了产品的全程可追溯。”
创新的“H笼”鸡舍
值得一提的是，和丰瑞农业采用的“H笼”鸡舍养殖，突破了传统层叠式或阶梯式鸡笼的局限。鸡舍以“H”形结构为框架，笼体使用镀锌铝镁材料，防腐蚀性能全面超越市面热镀锌材质，设备使用周期长。
每只蛋鸡拥有专属的采食、饮水和产蛋空间，避免了传统鸡笼因密度过大导致的啄羽、疾病交叉感染等问题。以单栋鸡舍为单位，每栋鸡舍都有自动化喂料系统及饮水系统，使得饲料分布更均匀，无饲料架桥或结块现象。
料塔下方安装称重设备及数据采集器，鸡舍内安装电子水表，实时采集耗料、耗水等相关信息，并能根据系统信息进行提示或报警，提醒管理员及时追查原因，对疾病的早期发现起到积极作用。
鸡笼底部采用温和的鸡蛋收集系统，底部丝网安装在绷紧的钢丝绳上，底网斜度为7度，弹性大。鸡蛋保护系统则防止了母鸡啄食鸡蛋。
鸡蛋收集槽形状设计采用集成软填充预防冲击，提供柔和的鸡蛋输送条件，极大降低鸡蛋破损率，还能避免鸡蛋被鸡粪污染。配合自动清粪系统，自动输送至有机肥生产车间，实现鸡粪不落地，不对场区环境造成污染，进一步保障了鸡舍卫生。
科技研发是和丰瑞农业持续发展的核心动力。公司与多所科研机构建立长期合作关系，组建了专业的研发团队，聚焦蛋鸡养殖技术创新与新产品开发。目前，团队正致力于研究优化蛋鸡饲料配方，在保证蛋鸡营养需求的同时，降低养殖成本，提高饲料转化率。
“之前的蛋鸡周期在500天左右，使用新的饲料配方，蛋鸡的养殖周期有望能延长至 700天左右，同时增加产蛋量。”陈进介绍。目前，该养殖基地拥有蛋鸡60万羽，日均产蛋约50万枚，年产值达6000万元，通过智能化科技赋能为蛋鸡产业注入强劲动力。