编者按
今年10月，习近平总书记到中国石化九江分公司详细了解企业转型升级打造绿色智能工厂、推动节能减污降碳等情况时，殷殷嘱托：“要再接再厉，坚持源头管控、全过程减污降碳，大力推进数智化改造、绿色化转型，打造世界领先的绿色智能炼化企业。”一直以来，古雷开发区积极支持推动石化企业以数字技术引领绿色发展，聚焦智能制造，加快数智化建设、绿色化转型，利用5G、人工智能等新一代信息通信技术，实现生产经营过程与工艺、设备、环境等要素的深度融合，为石化产业安全、绿色、智能化发展赋能增效。
不久前，古雷开发区传来佳讯——福建古雷石化有限公司荣膺国家智能制造示范工厂。这是企业继2020年IDC中国数字化运营模式领军者优秀奖、2021年中国数字化年会年度数字化运营典范案例、2022年度福建省智能制造示范工厂后，再次获得的智能化建设奖项。
面对智能化浪潮，如何借智能制造之“力”，撬动一家化工企业乃至一个地区石化产业发展？在古雷开发区，记者找到了答案。
古雷石化公司中控室内，墙上约摸羽毛球场大小的大屏幕正全方位显示着石化装置实时运行状态。大屏幕下还有上百块电脑控制屏幕，平均每位值班人员管理所属设备的10来块控制屏幕，实时掌握加工原料、产品质量、实时产量等生产数据以及环境在线监测控制数据。
智能化，刻在建厂之初的基因里。“我们将智能化工厂建设作为加快打造国际一流石化企业的动力引擎，高标准高起点顶层设计统筹谋划。”古雷石化公司总裁、党委书记赵天星介绍，企业以工业互联网为基础平台，建立全省化工行业首个5G专网，将能源管控、生产管控、安全管控、环保管控、控制优化等十大业务领域的40余项业务应用融入其中。
从现场作业的实时开展、巡检数据的实时回传、排放数据的实时上报，再到装置区域内人、车、物的立体精准定位，信息共享和协同作业效率极大提高。“5G专网就像一条高速公路，让承载着海量数据的业务小车在其间奔流不息，有效打破传统工厂存在的‘数据孤岛’、系统分散、功能重复等弊端。”古雷石化公司技术与规划部信息中心主任马铭形象比喻道。
以“智”提“质”，成效是明显的。通过智能化工厂建设，古雷石化公司相比传统同规模石化企业，在人力成本上节约30%以上，综合经营成本降低20%以上；乙烯装置的“双烯”收率达到50.2%，长期处于行业先进水平。
古雷石化基地的另一头，工业互联网亦不断深耕。福海创石油化工有限公司PX、PTA项目持续稳定生产，PTA产能位居全国前列。企业采用国际先进的过程控制层（PCS）、生产执行层（MES）、经营管理层（ERP）三层框架信息化模型搭建数据平台，打通了生产、技术、计划、调度、执行、决策的全流程业务。其中MES系统可实现生产流程历史数据回放、储罐收付操作和进出厂物料的信息化，大大提高了生产效率和产品合格率。
“智”造有数，企业有“路”。在智能化的加持下，企业把成本降下去、效率提上来。不仅如此，“智”造更在提升企业绿色发展水平中大展身手。
踏进古雷石化公司燃煤车间，眼前景象与想象中的煤场有点“不一样”：没有漫天飞扬的煤尘，没有不时滚落煤球的运输车，没有黑脏乱差的环境，整个运煤燃煤过程干干净净、安安静静。
每天清晨，约1500吨煤从两只巨大半球形的10万吨储煤仓中出发，沿着12公里长的全封闭皮带输煤管道前行，不让一颗煤渣滑落至燃煤装置里。这些煤，可为企业石化装置的稳定运行提供充足的能源支持。“这1500吨煤，要是用传统车辆运输，需要10来辆车来回运输五六个小时，沿途还少不了煤渣的散落，而通过管道，仅需1.5小时，更环保高效。”古雷石化公司动力分部经理、党支部书记方荣才介绍，通过曲线落煤管、无动力导料槽、干雾抑尘器等智能化装置，以及粉尘处理、硫化物回收等装置，不仅燃煤率超95%，还实现了超低排放。
绿色，已成为古雷开发区鲜明的“底色”——
在古雷石化公司，有一处“与渔民为邻、和白鹭相伴”自然和谐共生的生态环保新景象——池水荡漾，鱼儿成群，绿植相绕。很难想象，池水来自化工企业的雨水回收池。全厂区雨水汇聚于此，鱼儿成为水质是否过关、污染物是否泄露、环保是否达标的最佳“监督者”。
“我们致力建设‘绿色清洁少废’的污水处理厂，将厂内污水分类流入含油污水调节罐、含盐污水调节罐、生产废水调节罐、初期雨水调节罐，通过一系列环保处理，污水回收率超60%，可作为循环水补给。”古雷石化公司给排水生产副经理段军召说。
水更清，天更蓝，厂区“气质”更好了。古雷石化公司还在烟气排放上下足功夫，实施全厂自产危废焚烧处理，废气废水安装24小时全程监控设施，外排标准均优于国家特别排放限值，推进“无废”工厂建设；推进分布式光伏发电系统，一期工程占地8万平方米，预计年均发电量1222万千瓦时,节能1500吨标准煤，可减排二氧化碳3930吨。
大型化、一体化、清洁化、高端化、集群化是石化产业高质量发展的必由之路。“今年，仅技术创新一项我们已投入4.5亿元。除了抓牢关键环节不放松，我们还抓好各个小环节的节能降耗。仅一季度降本增效约3200万元，产值达128.8亿元，同比增长58％。”福海创公司党委副书记、总经理李玉光介绍，“当前，企业的集中空分空压、古雷气体应急集中处置中心、重整四合一炉节能改造、热电一期改造及二期工程等项目正在同步进行中。”
利用智能系统，牢牢把好安全环保“最后一关”。古雷石化园区内，15个监测站房24小时待命，有毒有害气体排放实时监测数据在风险预警系统大屏上一目了然。当监测数据超过设定阈值时，就会实时通报警情，并联动各相关部门与企业启动应急响应。古雷开发区正加快智慧化信息化建设步伐，在全省率先实现了危化品重大危险源监测监控数据对接四级联通（省、市、区、企业），对一二级重大危险源在线监控率达到100%。
眼下，作为全国首批入选应急管理部“工业互联网+危化安全生产”试点园区之一，古雷开发区“工业互联网+危化安全生产”规划建设方案已通过国家应急管理部专家评审，4家试点单位已基本建设完成。
数智化改造、绿色化转型，正在这片热土上不断拓展、延伸……