2010年，福建新同兴针纺织有限公司成立。该企业聚焦校服面料这一细分赛道，在此基础上向校服成衣领域拓展延伸。在先进设备的加持下，年产针织坯布可达2万吨、年制作校服超200万件。2014年，企业成立品质检测中心；2016年，经中国教育装备行业协会批准“全国学生装面辅料研发中心”落户该企业。
今年，新同兴获评成为省级“专精特新”中小企业。“积极开发新型面料以适应不断升级的市场需求，是企业应对市场竞争的‘独门秘笈’。”该企业总经理周子强说，与同行相比，企业的优势在于拥有自己的检测中心。“每一批面料都要经过层层检测，以保证产品的优越品质。”
□本报记者 黄文珍 通讯员 洪家鸿
绿色面料市占率居全国第三
用玉米、马铃薯、甘薯、小麦等农作物做原料也能“华丽”变身成为一件衣服？在新同兴展厅内，记者触摸一款淡绿色的面料，手感厚实、柔软。
“这是一款聚乳酸卫衣拉绒布。”周子强告诉记者，聚乳酸是一种新型的生物降解材料，这是该公司与另一家企业共同开发的环保科技面料。它以富含淀粉的农作物或以秸秆纤维素为原料，经现代生物发酵技术制取高纯度的人体所含有的小分子乳酸，再经过特殊的聚合反应得到的高分子材料，属于全生物基可降解材料。
聚乳酸面料的面世是新同兴在研发创新道路上孜孜前行的一个缩影。“校服是学生的‘第二层皮肤’，其质量关乎学生的健康成长，样式影响学生的形象和气质养成。目前，校服产业可挖掘的空间依然很大，其增量空间源于产品品质的升级迭代。”周子强坦言，这些年，企业尽管能保持平稳增长的态势，但是也明显感觉到市场竞争在加剧，这种竞争不仅来自于同行，也来自于跨界。“作为一家校服面料生产企业，只有持续推动产品的研发与创新，才不会在市场竞逐中掉队。”
据了解，在“双碳”战略的背景下，绿色、环保成为新同兴产品研发创新的重要方向。“生态环保复合针织布是我们的主营产品。”周子强说，同时，学生穿校服的时间一般比较长，所以在面料开发上，舒适、耐穿等穿着体验尤为重要。“比如，聚乳酸面料吸湿排汗是普通涤纶纤维的8倍。不添加抗菌剂，纤维抑菌性也明显优于其他纤维，同时纤维卷曲回弹性达95%。”
根据该企业市场调查统计，去年国内企业生态环保复合针织布市场总量为42526.08吨，其中新同兴产量达7327.24吨，市场占有率为17.23%，居全国第三位。截至目前，该企业拥有发明专利2件，实用新型专利17件，外观专利3件。
最早建成业内首个检测中心
为了给每一批次面料把好质量关，产品品质检测成为“必修课”。在该企业品质检测中心，记者看到，若干个量杯依次排开，几块面料样品被浸泡在杯中的液体里。“这是模拟日常洗涤状态，以检测面料颜色褪色度。”周子强介绍，校服面料在出厂前，需要经过多个检验关口，这只是其中的一道关口。
据了解，这个成立于2014年的品质检测中心，让新同兴成为国内校服面料企业中最早开展面料自主检测的企业。该中心经过多年发展和投入，从最初的70平方米的小实验室发展为占地面积超700平方米的正规实验室，检测仪器投入500多万元。
“检测中心围绕GB/T31888—2015《中小学生校服》执行标准，检测项目包括纤维含量、甲醛含量、耐汗渍、耐摩擦色牢度、起毛球情况、断裂强力、接缝强力等20多个项目。”周子强说，检测中心的成立是企业产品内控的重要组成部分。检测中心会根据面料特性及客户异常反馈，通过大量实验数据，找出问题根源，为产品质量把关提供技术支持。“检测中心还注重数据溯源，近五年每一份检测报告系统数据、原始记录、码布留样都有存档，既方便了业务检测数据查询，也提高客户复样下单的效率。”