刚刚在合肥举办的2026世界制造业大会上,机器人、具身智能成为高频关键词。
现场优艾智合的模拟线边仓里,原生人形机器人“隙锋”与移动搬运机器人各司其职、默契配合,高效协同完成工业场景下的物料流转。学得快、没有班味,是一群最合适不过的“硅基打工人”。
2026年被行业公认为“具身智能规模化应用元年”,具身智能开始集体“进厂打工”。当别的机器人上岗前要“修炼”成千上万条数据,对于优艾智合工业原生人形机器人“隙锋”来说,只要50条数据就能上岗,边干活边迭代。
“隙锋”背后的“聪明大脑”,是优艾智合今年发布的全球首个可规模化应用的工业具身智能大模型智合(FabriX),依托“一脑多态”架构,工业场景中的跨具身集群协作成为可能。
越来越多的企业开始回答一个共性问题:机器人怎样才能从“看起来很厉害”,变成真正有价值?一条逐渐清晰起来的主线摆在眼前:稳定工作、规模交付与真实场景验证。
“这个产业真正的未来,是写在‘落地’这两个字里,而这件事,正在发生。”今年6月,优艾智合具身智能系列新品发布会上,全球智能自动化市场研究机构Interact Analysis亚太区主管张键说。
从科幻想象里的惊鸿一瞥,到如今冲刺港股上市,合肥这家机器人企业的发展路径,是中国硬科技创业的生动缩影。
01打破“不可能三角”
过去几年,具身智能赛道的叙事主线是“身体”:机器人会翻跟头、跳舞、打拳。现在,行业重心发生了转变。聪明的大脑,是具身智能最核心的一块拼图。
一直以来,由于工业场景的特殊性,具身智能要想真正落地,必须打破“不可能三角”,即泛化、效率、可靠性,三个维度对立统一。在精密制造现场,一次路径误判、一次动作偏差,都可能影响产线节拍,甚至造成损失。
今年6月29日,优艾智合发布全球首个可规模化应用的工业具身智能大模型“智合”(FabriX),破解“不可能三角”难题。它不是从通用AI“降维”到工业,而是从工业场景里“长出来”的具身智能。
“智合”的核心创新之处,在于通过确定性先验蒸馏、约束锚定智能体等方式,让AI既有工业精度又有调度的确定性。此外,FabriX依托双回路逻辑校验层,实现自主诊断与故障恢复,保障工业集群稳定生产。
勇闯工业智能化的“无人区”,没有捷径可走。优艾智合决心做到极致:机器人一定要为企业创造真实价值。
在半导体制造这样一个对精度、洁净度、稳定性要求近乎苛刻的行业里,优艾智合靠着一股死磕的劲,攻克技术壁垒,拿下国内外多家头部半导体制造商的订单。优艾智合研发的晶圆搬运机器人将空满交换时间控制在25秒以内,实现7×24小时不间断作业。
机器人“卷王”
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“如果在车间里放一个什么都能做一点的全能型AI,往往相当于一个实习生的水平。工厂真正需要的,是绝对可靠、把单点动作做到极致的‘熟练工’。”优艾智合联合创始人兼首席技术官边旭在发布现场的话,道出了工业具身智能落地的现实逻辑。
进厂就能边干活边迭代,以每24小时为循环周期自我更新一次。优艾智合工业原生人形机器人“隙锋”,作为“天演”系列的新成员,无疑是新一代机器人职场中的“卷王”。
放眼整个赛道,没有几家机器人可以做到,今天进厂培训,明天上岗就是“熟练工”。“隙锋”全面搭载FabriX模型能力,出厂自带基础动作功底,通过低样本迁移技术,到了现场采集50条数据,成功率就能冲到90%。依托稳定、高泛化能力,隙锋将进一步赋能半导体等非结构化场景。
工业场景往往是复杂的多兵种协同,“隙锋”也并非孤军奋战。依托“智合”系统首创的“一脑多态”架构,机器人不再是“各干各的”,跑得快的轮式机器人和动作灵活的人形机器人听从同一个中枢调度,在生产线上默契配合、协同作业,彻底打破了不同形态硬件间的物理边界。
目前,优艾智合在半导体、能源化工、锂电等工业领域累计落地800个场景项目、服务超400家头部企业,“通用+专用”具身智能矩阵实现工业物流和巡检运维两大场景的规模化落地。此外,还推出FabriX生态伙伴计划,提出“3年内赋能10000个工业现场”的目标,让现有产线获得“自感知、自决策、自恢复”能力。
据弗若斯特沙利文报告,以2024年收入计,优艾智合工业移动操作机器人全球市占率第一。2022年至2024年,优艾智合营收从7790万元增长至2.55亿元,年复合增速达80.9%。2025年9月,优艾智合正式向港交所递交招股说明书,计划以18C规则在主板上市,向“移动操作机器人第一股”发起冲刺。
安徽抢占先“机”
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机器人,折射出安徽具身智能产业的雄心。
正在多维度加速上分的具身智能机器人,以肉眼可见的速度,从实验室走向现实。每一次迭代,都让人真切感受到科技演进的生命力。每一次从“惊艳”到“落地”的迈进,都在缩短我们与未来的距离。
2025年,《安徽省智能机器人产业发展行动方案(2025—2027年)》正式出台。方案提出,到2027年,智能机器人产业形成“十百千”发展格局,即培育10户以上细分领域国内龙头企业,突破100项以上关键技术及标志性产品,全产业链营业收入达到1000亿元;到2030年,建成智能机器人国家级先进制造业集群,打造全球有重要影响力的智能机器人产业高地。
安徽已将具身智能纳入十大未来产业赛道重点发展,以合肥、芜湖为双核引领,机器人全产业链企业超660家,规模总量、产业竞争力居全国第5,工业机器人出口量居全国第2。埃夫特成为国家级链主企业,零次方、优艾智合入选中国具身智能领军企业50强。
目前,安徽已建成江淮前沿技术协同创新中心、中国科大人形机器人研究院等10余个高能级创新平台。具身智能算法、运动控制、惯性导航等关键技术和核心部件国内领先。合肥“芯片-算法-整机”全栈发力,芜湖“车机协同”融合发展,“双核引领、多点支撑”的格局加速成形。这背后,是安徽对产业规律的深刻洞察,不做“一招鲜”,而做“生态圈”。
从一台机器人到一个产业集群,从合肥一域到全省,具身智能正成为检验制造业智能化成色的“试金石”。面向“十五五”,安徽将持续推进科产融合、场景应用、生态构建,以超常规支持举措形成产业爆发力。
当机器人的“手”越来越灵活,“脑”越来越聪明,安徽制造正在这场智能化浪潮中重新定义自己:不仅是智造高地,更是创新的策源地。
站在规模化应用的门槛上,决定产业命运的硬仗才刚开始:机器人不仅要“能用”,更要“好用、耐用”。
具身智能行业的竞争,已从单一技术展示,转向本体、数据、模型、场景以及成本体系的综合较量。谁能率先跑通“技术-产品-商业”的闭环,谁将在行业规模化落地中抢占先发席位。
元新闻记者 吴梦君