在合肥合锻智能制造股份有限公司车间里,一大早就能看到数控镗铣床班工段长黄奎忙碌的身影。检查设备参数、核对加工图纸,他开始了与精度较量的一天。从普通技工成长为技术带头人,17年间,黄奎常把“精度差一丝,质量失千里”挂在嘴边,他是同事们眼中的“钢铁雕刻家”,凭着对工艺精度的极致追求,守住了国家高端装备制造的底气。2026年4月28日,他被授予“全国五一劳动奖章”荣誉称号。
2024年,合锻智能承接的BEST项目(紧凑型聚变能实验装置)核心关键部件制造任务进入关键阶段。一块仅仅8毫米厚的316LN不锈钢薄板摆在黄奎面前,这是他入行多年来,又一次向“极限”发起的挑战。材质特殊、韧性强、极易变形,而装配配合公差仅有微米级,“比一根头发丝的二十分之一还要细。”
“如果偏差仅仅一丝,真空腔体就无法达到质量要求,整套核心组件可能报废。”黄奎回忆,那一个星期,他带着团队在数控机床旁边“安了家”,饿了啃方便面,困了就在设备旁边打个盹,最终团队在反复调整参数组合、试切上百次后,成功攻克薄板极限公差难题。在他看来,他和团队“雕刻”的不仅仅是零件,更是国家装备的尊严。
完成技术突破后,黄奎并未止步。面对异形复杂曲面工件的加工需求,黄奎凭借十几年积累的深厚功底,大胆创新:用三轴设备替代五轴设备,成功实现了真空室壳体板双曲面的低成本高精度加工,缩短了项目周期。
近年来,安徽制造业向着高端化、智能化转型发展。传统普通机床逐渐退场,数控机床成为主角。“从满身油污到‘指尖起舞’。”黄奎用一句话概括了这种变化。面对高端装备不断优化升级,他认为一线工人不能只动手,更重要的是动脑,工作方式也更多地从“按图操作”向“主动创造”转变。“智能设备虽然能完成标准化作业,但实际生产中却离不开长期的、宝贵的实操经验,这才是根基。”
自2011年起,黄奎便开始带徒授艺,手把手培养徒弟解决问题的“硬本领”。黄奎说,他带徒弟最看重三个习惯:一是严谨细致的实操习惯,每个步骤都要记录、每个参数都要核对,绝不允许“凭感觉操作”;二是问题导向的复盘习惯,每一道工序完成都要主动复盘,哪怕是微小的误差也要从中找到原因;三是持续学习的积累习惯,随手记、定期学,把日常心得形成自己独有的“技术笔记”。近年来,他先后培养数十名青年技术骨干,徒弟中已有人成长为生产线班长,并将这套方法传承下去。
17年来,黄奎先后主导十余项工艺改革,经手主导产品检验合格率达100%,累计为企业降本数百万元,深度参与了十余项国家、省级科技重大专项,助力企业完成多个安徽省首台套装备精加工任务,以硬核技术护航产业升级。安徽商报记者 吴梦君