记者 姚玲利
最近，沈少魁操作了新买设备的操作系统后，迅速和厂家联系，决定将简化操作系统的建议发给厂家。
“爱捣鼓”是周围同事对沈少魁的评价。“刚来公司时，干了3个月的运输辅料。后来接触拉丝，就干到了现在。”2000年进入浙江洪波科技股份公司后，23年里，他从昔日的学徒、工艺员、车间负责人到如今的车间主管，从零基础到如今的省劳模，用他的话来说，凭借的是干一行爱一行的坚持与专注。
“拉丝工作想要熟能生巧，得靠长时间的实践，不断熟悉穿模具的动作，日积月累形成肌肉记忆，熟练后可达到用眼睛当测量尺的作用。”沈少魁介绍。这背后，他下了大量的苦功，还不断挑战自我，他会专挑微细规格的生产专线项目。直径越小，对职工工艺要求越高，0.04毫米的产品，粗细只有一根头发丝的1/3。沈少魁按照要求，误差控制在正负0.001毫米以内。
2011年，他参加了全国第二届电线电缆制造工（拉线工）职业技能竞赛，一路闯关斩将，最后取得综合第2名的好成绩。那次比赛带给他的不仅是对其技能水平的肯定，更是让他看到了创新工艺的重要性。“很多企业没有提供多种工艺来提质增效，这不仅不利于企业发展，还限制了技工的成长。”沈少魁说。
创新工艺对于提高产品竞争力十分重要。面对拉线中更换线圈常导致停机这一现象，沈少魁动起了脑筋。他与研发中心的同事尝试流程改造。“经过反复试验，我们在中拉环节，将缠绕在线圈内部的铜丝头外置，这既避免了原先更换线圈停机的问题，又将拉线整体生产效率提升了15%。”沈少魁说。另外，面对高速拉线机出线孔常由于铜屑堆积造成堵塞、拆卸擦拭费时费力的情况，沈少魁便将出线孔的圆形柱改成圆锥形。出口孔面积增加了，产品的稳定性也提升了20%。
沈少魁不仅有一双“火眼金睛”，更有精益求精的“金点子”。他常常根据安全生产中的重难点问题，提出针对性的合理建议，提高了生产效率。他先后获得6项国家实用新型专利，参与项目研发、技能改造等13项。
由于出色的技能水平，沈少魁被调到研发中心，一门心思投入到钻研、开发与工艺改进中。2017年成立了“沈少魁技能大师工作室”，他为公司所有拉线操作工进行理论与实际培训百余次，培养了技师6人、高级工26人。