李志芳： 三十载坚守 技术创新不停步

　　■本报记者 俞丽丹

　　“模具这两个地方还可以再改进一下，这样结构更紧凑，有利于组装和维护。”昨天，在神通科技集团股份有限公司，注塑技术专业工程师李志芳正与技术团队成员对模具设计进行评审，以期用更合理的工艺参数提高注塑成品的生产效率，确保产品质量稳定。

　　神通科技是一家专业生产汽车进气歧管、门把手、内立柱、高光外立柱、车身饰件等系列产品的企业。1995年，李志芳以模具工的身份进入神通科技工作。“我刚进入公司的时候，整个生产链的基础相对薄弱，各道工序基本靠人工操作，不但生产成本高，而且劳动强度大、质量问题多。”李志芳介绍，从2005年开始，他和技术团队成员积极开展技术创新，从产能低、质量稳定性差的模具着手，对模具冷却结构、排气结构、稳定性结构进行改进。他们啃下一块块“硬骨头”，在降低员工劳动强度的同时，也减少了生产浪费。

　　为响应国家节能减排的号召，2008年，神通科技对注塑机进行变频技术改造。李志芳和技术团队成员用2个月左右的时间，对15台用电量大的注塑设备进行了统一改造，经实际生产统计分析，节能效率达20%以上，仅用一年时间就收回投资成本。同时，他们对注塑机液压油进行过滤后重复利用，利用率达60%以上，一年回收液压油50桶左右，每年为公司节约成本约10万元。

　　在该公司的注塑车间，一只只机械手正在将刚生产的塑料件摆放到传送带上。“以前没有使用机械手时，生产的产品都由人工取出再进行修剪、分装，不仅速度慢，产品质量也得不到保证。”李志芳用手指着身旁的双色旋转注塑机介绍，“这11台注塑机安装机械手后，可以减少8名人员，一年节约人工成本约80万元。”

　　2020年、2021年是神通科技发展的重要节点。这期间，李志芳带领技术团队对注塑设备进行了技术改进。“通过改造，设备的单件注塑生产节拍由60秒—90秒加快到50秒—70秒，生产效率明显提高，一年为公司直接节约生产成本300多万元。”李志芳说，他们还对模具和注塑设备的链接方式进行了优化，减少了设备和模具的重复投资费用，为公司节约生产成本770余万元。2021年—2023年度，李志芳连续三年荣获市职工合理化建议“金点子奖”。

　　“是公司为我提供了发展平台，虽然这些年来，我取得了一些成绩，但在制造行业还需进一步深耕。”李志芳表示，他将在技术创新的道路上不断探索和前进，为企业做出更大贡献，创造更大的经济效益。