本报讯（记者 胡格格）运用3D建模软件创建数字化3D模型，将模型输入3D打印机中，再由3D打印机逐层将材料加热或喷射并进行模型堆叠，形成3D打印模型配件。日前，记者在位于中意启迪科技城的宁波星空3D科技有限公司看到了11个按摩座椅3D模型配件。这批配件在经过打磨、拼装和表面处理后，将于10天内交付到客户手中。
星空3D创立于2018年，今年5月入驻中意启迪科技城。作为一家专业从事产品设计、3D打印、手板模型制作、精密零件快速加工的技术型企业，目前已累计为上千家企业及研发机构提供“短平快、精简少”的便捷服务。近年来，星空3D不断完善生产工艺、提升性能指标，致力于打造新思路的试验地、新产品的首发地。今年前三季度，该公司产值近6000万元，比去年同期增长25%。
3D打印又叫增材制造技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印、逐层累积固化的方式来构造物体的技术，具有生产快速、成本低、环保等优势。“简单点说，我们通过3D打印的方式，将客户的设计低成本落地，避免了在还未完善的情况下大批量开模、生产而产生大量损耗，颠覆了以往传统精密加工的固有体系，为提质降本出了一个实招。”星空3D总经理闫春霞说。
科技创新是星空3D的立身之本。近年来，该公司依托西安交通大学国家快速制造技术研究中心的研究成果，斥资3000万元，先后成立了产品设计中心、3D打印中心、手板模型制作中心、精密零件快速加工厂、钣金快速加工厂、快速模具生产中心等6个项目车间，加快科学技术的民用推广和成果转化，客户涉及医疗、汽车制造、建筑设计、科学研究等领域。
“以汽车制造领域为例，我们的产品主要应用于概念车、零部件创新、内饰创新等研发试制方面，可以达到缩短研发周期、减轻重量、减少材料损失、自由定制配件等目的。”闫春霞说，随着工艺、材料和装备的日益成熟，星空3D打印技术的应用已进入越来越多产品快速制造阶段，“公司成立以来，我们的发展始终呈上扬趋势，订单常年充足，车间也较为忙碌。”
眼下，星空3D正与上海交大合作开发一个无人机项目，其产品精度要控制在0.05毫米以内。“目前我们公司能够生产的产品尺寸，最大可达十几米，最小可以做到零点零几毫米，并且还在不断地提升突破中。”闫春霞说。
未来，星空3D将与互联网结合同步发展，不断创新技术、优化产线，积极开拓航空航天、轨道交通等服务领域，让更多企业和个人享受3D打印技术带来的便捷。