余姚这项技术29年为全国纺织企业节省464亿元

　　本报讯（记者 赵科科）11月20日上午，在市老年大学内，市老科技工作者协会邀请市市场监管局工作人员以及原久丰染色厂有限公司部分退休人员，举行纪念“棉花散纤维加工方法”荣获国家发明专利29周年座谈会。参会者大多已经是古稀之年的老人，他们回忆了当年参与“棉花散纤维加工方法”的研究、申请专利并转化成生产力的情景，为这项技术经久不衰而深深自豪。

　　据了解，“棉花散纤维加工方法”颠覆了传统工艺，变先纺后染为先染后纺，开拓了五彩缤纷的色棉色纱及其织物的新工艺。相较于传统工艺，“棉花散纤维加工方法”不仅能降低80%的水、电、煤等资源、能源消耗以及减少80%的污水排放，还能改善色纺棉系列产品的色泽和手感。1994年11月，“棉花散纤维加工方法”荣获国家发明专利。此后，大量荣誉接踵而至，该方法先后获得中国发明专利优秀奖、巴黎国际发明银奖、中国第十届高科技发明展金奖、日内瓦国际发明展银奖等国内外大奖。29年间，该方法也逐步应用至全国纺织行业中。

　　参会的原久丰染色厂有限公司总经理杨雪涛算了一笔账：企业在使用“棉花散纤维加工方法”后，每生产1吨色纺棉可以节约100吨自来水，节约3吨蒸汽和250度电，节约30公斤原棉，减少印染污水排放100吨。按照每年使用“棉花散纤维加工方法”生产色纺棉40万吨来计算，29年间，全国相关纺织企业累计节约自来水11.6亿吨、蒸汽0.35亿吨、电29亿度、原棉34.8万吨，总计节约生产成本464亿元，并减少排放11.6亿吨印染污水。

　　“虽然‘棉花散纤维加工方法’的技术含量并不高，只是改变了传统工艺，但其在各种场景的广泛应用，创造了可观的经济效益和社会效益，特别是在节能减排方面，做出了实实在在的贡献。”杨雪涛说，“现在男女老少日常服饰所采用的色纺棉面料，就是这个发明专利的应用体现。”