何军： 从模具学徒到模具“数字工厂”领军者

　　■本报记者 张云霞

　　作为宁波劳仕塑业科技有限公司模具厂总监，何军每天上班后的第一件事，就是打开办公室电脑上的“数字工业互联网管理平台”，认真查看模具生产任务完成情况、品质检测各项数据和新品设计开发进度。“‘数字工业互联网管理平台’是我们公司引进的一套模具生产管理系统，通过平台数据显示，车间各台模具加工机器的运转情况一清二楚，模具生产和管理都实现了数字化。”何军介绍道。

　　何军是牟山人，学的是机械专业，之前在深圳、苏州等外资企业工作。经过30多年在模具行业的“摸爬滚打”，他从模具学徒到模具技术主管，再到企业高管，如今已成为“劳仕塑业”模具“数字工厂”的领军者。一次次华丽的“转型升级”背后，是何军始终怀着一颗不怕吃苦、热爱钻研的“模具心”。“模具被称为‘工业之母’，在成型精密产品中，模具是最重要的工具。”从靠手艺到靠机器，再到如今的数字赋能，何军见证了模具行业的飞速发展。

　　在“劳仕塑业”的模具“数字工厂”，记者看到，工厂内工人很少，各种机器人让人眼花缭乱：AGV搬运机器人正沿着既定轨道上下料，不时发出语音提示；两台黄色的大型机器人快速前进、后退，伸展“手臂”，精准抓取模具零件进行加工作业……“以前一台机器需要2个人轮班操作，11台机器就需要22个人。现在，两条柔性自动线上互联的两台机器人就可以24小时全天候管理11台机器，实现机加工、放电加工、CMM检测等各项复杂的加工工序集成作业。”何军说，实施“机器换人”后，车间生产效率得到显著提升，自动化程度达到95%以上，产品品质提高35%以上，车间能耗降低28.8%。

　　在新一轮科技革命和产业变革的大背景下，以数字化、网络化、智能化为特点的智能制造已成为未来发展趋势。为了让“制”造变“智”造，2020年，始终走在技术前沿的“劳仕塑业”以敢为人先的魄力，投入6000多万元着手建设模具“数字工厂”，加快产业布局，实现了国内首创的化妆品包装行业“21天模具生产周期”，模具生产时间缩减近三分之二，加工精度达到0.005毫米内。这也让“劳仕塑业”从众多代工工厂中脱颖而出，进入全球一线大牌的视野。如今，雅诗兰黛、SKⅡ、迪奥、欧莱雅等国际美妆品牌都成为了“劳仕塑业”的战略合作伙伴。

　　作为模具“数字工厂”的技术带头人，近年来，何军带领技术人员攻克了模具设计生产过程中的多个难题，使得“劳仕塑业”在模具设计生产效率上领跑行业。“生活中，你们也许都会碰到这个问题，就是喷雾器的泵头有时候可以喷出液体，有时候喷不出来，很不稳定，这就和零件的精度有关系。”为了避免这一情况的出现，何军带着技术人员不断研究、测试，多次进行技术攻关，优化生产工艺，最终使产品品质得到了进一步提升。

　　“技术没有最好，只有更好，技术创新永无止境。”工作中，何军在加强自我学习、不断创新的同时，也注重技术人员能力培养。每天上午10点，何军都会利用半小时时间，对全体模具技术人员进行培训和指导，分享技术经验，传播管理理念，带领大家共同进步。

　　去年，“劳仕塑业”模具“数字工厂”共研发、生产模具430套，模具研发生产数量已连续多年保持20%以上的增长速度。“工厂有40多台模具加工机器，每天都在24小时运作。通过‘机器换人’、数字赋能，这几年，公司产能节节攀升。”何军说。