■本报记者 倪劲松
7月12日上午9时，35.7℃的高温“烤”验着坚守在岗位上的每一位劳动者。在宁波固远管件有限公司油缸事业部焊接车间内，焊接工人郑洲和往常一样，忙碌在焊机前，经受着噪声、弧光、焊花与高温的多重“烤验”。
“焊丝融化的瞬间温度在3000℃—4000℃。虽然现在上了自动焊接机，但设备操作需要在无风的空间内完成，一条焊缝要一气呵成，风大便会影响焊接效果。所以，焊接时不能吹空调，也不能用风扇。”郑洲介绍道。走进焊接车间，除了没有直射的阳光，夏天几乎所有的高温元素集中在一起了。才呆了一会儿，记者就已经浑身冒汗，郑洲和另一名助工何兵的工作服被汗水浸透就没有干过。
当天，郑洲的任务是焊接一批直径90毫米、长2米的叉车油缸缸筒。自从两年前公司新上了一台自动焊接机，郑洲的劳动强度就降低了很多。不过，在设置好焊枪高低、转速快慢等焊接参数，进行第一个缸筒的焊接时，郑洲还是要戴上面罩，迎着飞溅的焊花，认真查看焊缝情况。“焊缝是否均匀、是否有气孔，焊接熔深是多少，这些都关系到焊接质量，必须仔细检查。”郑洲说。
大概50秒后，一个缸筒自动焊接完成，顾不上焊接点周边还有因高温而冒出的缕缕烟雾，戴着防护手套的郑洲第一时间拿起钢条，对焊缝周围的焊渣进行清理。随后，他和何兵一起，小心翼翼地将缸筒搬到架子车上。
两年多前，拿到焊工证的郑洲开始独立操作。原本以为，自己会像师傅一样拿一辈子的焊枪，没想到自动焊接机的出现，一下子让他感受到了科技带来的便利。“没有自动焊接机时，我们工作时必须穿上阻燃服、防砸鞋、变光面罩，而且得边焊边转动焊接配件，劳动强度特别大，手工焊接这样一个缸筒得花上七八分钟，现在就不一样了。”郑洲很满意现在的工作状态，“天气炎热，公司允许我们中途休息一下，喝口水、吹个风，还给我们准备了防中暑的药品，食堂还有凉茶、绿豆汤等降温饮品。”