余姚海通：“生态健康”贯穿生产全过程

　　本报讯（记者 胡格格）随着指令下达，厚重敦实的冷库大门缓缓打开，一座省内同行业中最大的万吨级低温冷库呈现在记者眼前。进入六个主冷库中的一个，零下20摄氏度所带来的冷感瞬间裹挟全身。冷库内，高高的货架上整齐摆放着打包成箱的各色冷冻蔬菜，陆续有工作人员按照进货单和出货单进出存取。这座低温冷库便是海通食品集团余姚有限公司（以下简称“余姚海通”）的核心存储空间，它和另一座2000吨存储量的高温冷库一起，为消费者提供安全、健康、生态、高品质的食材。

　　余姚海通是一家外向型农产品加工企业（中港合资），于1997年进入泗门镇发展。该公司以“致力于人类健康食品”为使命，主营产品包括冷冻蔬菜、脱水蔬菜、腌渍果蔬、冷冻烘焙产品等。公司与百盛、日清、日冷等国内外知名企业建立了合作关系，并先后获评省农业龙头企业、市高质量发展突出贡献现代农业企业。今年一季度产值3000万元，比上年同期增长15.8%.

　　“生产一季，销售一年。”这句口号，正是余姚海通核心竞争力的体现。该公司按照农作物的生长季节和成熟周期，在其专用的原料种植基地内实行“统一管理、统一生产、统一培训、统一用药、统一采收”的农田标准化管理模式，建立“田间TBS可追溯体系”，保证原料的安全性。待原料成熟后，公司第一时间进行采摘、运输、冷冻，将整个流程控制在4小时内，确保产品足够保鲜、营养充分保留。“依托标准化车间、专业的品控团队以及集团近40年的技术资源优势，我们对新市场、新产品的开发也更加敏锐，能够最大限度满足客户和潜在客户的需求。同时，万吨级冷库的加持，可确保产品全年稳定交付。”公司总经理黄少波说。

　　经过层层防护和严格消毒，记者进入了余姚海通的面饼车间。这个硬件总投资达1500万元的车间内，每天都“上演”着自动化率极高的面粉成饼全过程。从揉面到切割成型，再到压制烘烤，最后经过冷冻就可以包装出货。“原先这条产线需要38名员工，经过系统升级，人员减少为20名。同时，出成率提高了2个百分点，产能提升了10%，真正实现了生产过程可控、流程可追溯。”黄少波介绍，“面饼车间的改造升级仅仅是我们公司整体提质升级的一个缩影。去年和今年，我们共投入3500万元用于杨梅深加工生产线及配套设施项目和冷冻果蔬、冷冻饼类产线升级项目的开发，预计7月底可以投产，届时公司年产值可增长30%以上。”

　　未来，余姚海通在深耕冷冻预制菜主赛道，不断推进冷冻果蔬深加工的同时，也将结合农产品淡旺季特点，升级冷冻烘焙产品线。除了朝着“中国冷冻食品制造业领军企业”的目标不懈努力，余姚海通作为拥有万吨级冷库的企业，也将积极承担社会责任，发挥应急保供作用。据介绍，若我市受特殊极端天气影响而出现物资不足的情况时，该公司能够提供保底量2000多吨、具体种类及数量因时而定的周转物资。