天瑞精工：深耕研发 加快核心技术攻关

　　■本报记者 曹婷婷

　　昨天上午，在宁波天瑞精工机械有限公司，一台台精密的五轴数控加工中心有序运作。“这是我们2022年落地的新产品，研发耗时近3年，投入3000余万元。”该公司副总经理黄建锋指着一台五轴五联龙门摆头式加工中心介绍，该装备的量产意味着我国五轴加工中心关键技术的突破。

　　天瑞精工成立于2006年，是一家专注研发和生产高品质数控机械设备的合资企业，以生产立式加工中心、龙门加工中心、高速加工机、五轴加工机等产品为主，可应用于汽车、医疗、军工、航天航空等领域。公司创立了自主品牌“SKYMASTER”，并在2013年与德国KRAFT公司建立全面战略合作，形成全新的品牌“天瑞—克拉夫特”。企业拥有发明专利、计算机著作权40余项，实用新型专利126项，是年产值过亿元的国家高新技术企业。

　　2021年，天瑞精工承办了第七届中国机器人峰会暨智能经济人才峰会的一项重要活动——第一届长三角数控机床产业创新论坛暨产业链现场对接会，现场成立浙江省数控机床产业技术联盟，促进数控机床产业链的进一步完善。“以此为契机，我们积极开展深层次的交流合作，加强产业链上下游联动，全面提升数控机床产业链核心技术，推动数控机床产业集群化、协同化发展，解决全产业链‘卡脖子’问题。”黄建锋说。

　　在黄建锋看来，机峰会的举办给企业带来巨大机遇，特别是各类高层次人才的不断流入，给公司带来强大的创新活力和不竭的研发动力。2022年，天瑞精工与上海交大合作成立博士创新站、高档数控机床联合研究基地，共建浙江大学数控机床研究实验基地，攻克一些“卡脖子”的技术难题。

　　2022年，天瑞精工继续发力，研发并量产动梁五轴五联龙门式加工中心，再次荣膺浙江省“首台套”称号。

　　“这些年我们加大了产学研合作力度，引进上海交大、浙江大学等各类科研人才，每年投入上千万元的研发费用，通过与高校的合作，数控机床领域关键技术瓶颈不断突破，攻克了五轴五联的核心难题，连续试制成功天车五轴龙门加工中心、龙门五轴摆头加工中心等机型并量产，实现了国产替代。”黄建锋说，目前，联合研制的五轴直驱摆头已应用于五轴加工中心，解决了五轴加工中心“卡脖子”的关键零部件，产品不仅深受国内高端数控机床领域客户的青睐，还受到德国、意大利等欧洲客户的认可。

　　对于即将举行的新一届机器人峰会，黄建锋表示，企业将继续借助机峰会平台，积极开展深层次的交流合作，加强产业链上下游联动，打造“产、学、研、用”结合的高水平精密加工中心研发团队，加快突破更多关键核心技术，全面提升数控机床产业链核心技术发展水平。