本报讯（记者 黄丽云 通讯员 邹宗钧）1月15日，世界经济论坛（WEF）正式公布新一批“灯塔工厂”名单，华峰重庆氨纶有限公司凭借在智能制造、数字化转型与可持续发展方面的卓越表现，成功入选全球“灯塔工厂”名录——生产效率灯塔工厂，成为全球化纤行业首家获此殊荣的企业。这一里程碑式的成就，标志着华峰重庆氨纶正式迈入全球智能制造领先行列。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛评选，旨在表彰在全球制造业中率先应用第四次工业革命技术、实现生产效率与可持续性双重突破的领军企业。入选企业需在人工智能、大数据、物联网、数字孪生等前沿技术应用方面具备领先实践，并具备可复制、可推广的转型范式。目前，全球灯塔网络已涵盖224座工厂，覆盖30多个国家与40个行业。其中，中国以101家灯塔工厂持续领跑，占比高达45%。
据悉，华峰重庆氨纶有限公司成立于2013年，是华峰化学股份有限公司的全资子公司。近几年来，氨纶行业面临产能结构性过剩与市场需求快速变化的双重挑战。如何破局？华峰重庆氨纶总经理于志立表示，在不牺牲产品质量、不降低研发投入且不盲目以低价换取增量的前提下，解决办法就是全面实施数智化赋能。
华峰重庆氨纶在高自动化率的基础上，开启了数智化转型征程。公司持续深化人工智能技术应用，推动全链条智能化升级，由点到面构建起覆盖从用户需求—产品设计—生产制造—质量管理—安全环保—物流输送—用户供给等全流程的数智化管理体系。在技术端，攻克大容量氨纶低耗节能制造、多头多孔高速纺丝等关键技术，以先进技术驱动智造升级；在生产端，部署AI工艺控制、数字孪生、机器视觉等62项新一代技术，重塑生产新范式；在管理端，依托统一数据中台打通多系统数据壁垒，实现“一数一源、全域可视”，通过大数据优化排产，大幅缩短订单交付周期。
数智技术的有机协同效果显著。2024年与2022年相比，华峰重庆氨纶产能增加62%，但员工人数仅增长1%，且员工流失率从17.6%下降到4.5%。此外，公司净利润率大幅提升113%，劳动生产率提高60%，产品不良率下降35%，设备综合效率（OEE）由91.3%提升到98.4%。
与此同时，华峰重庆氨纶将绿色基因深植生产全流程，树立可持续发展典范。企业通过汇聚多维度数据，利用优化算法动态调控生产参数，精准降低能耗成本；投资数千万元实施DMAC溶剂高效回收技改，溶剂回收率超99%，废水排放远低于国家标准。
华峰化学股份有限公司总经理朱炫相表示，此次获评是企业数智化推进的新起点。未来企业将持续深化创新驱动、数智赋能、低碳发展战略，构建“研发—制造—服务”一体化智能制造生态体系，打造新材料行业智造高地，为产业链高质量发展贡献华峰智慧与方案。