■记者 项颖 夏郑希 徐心星 实习生 张晓瑾
在南滨街道的一个老厂区里，一场产业升级正在悄然上演——浙江恒心新材料科技有限公司（以下简称“恒心新材料”）从汽摩配产业的土壤中破土而出，成为老厂区里培育出的新增长极。
这家“脱胎”于汽摩配企业厂区的新材料公司，在“企二代”的主导下，以智能化生产、高品质产品在国内市场站稳脚跟，并逐步叩开了海外高端市场的大门，书写着瑞安制造业“守业更要创新”的鲜活篇章。
老厂区里的新想法
2018年，蒋紫丞（恒心新材料总经理）大学毕业后，进入父亲创办的汽摩配企业浙江亚美力新能源科技有限公司（以下简称“亚美力”）工作。在亚美力工作的那几年，他不仅吃透了制造业标准化、精细化的门道，还目睹了传统产业在人力成本上涨、市场竞争加剧下的转型困境。“自动化、智能化才是企业转型升级的关键！”这一念头在蒋紫丞心中日渐清晰，也埋下了日后在老厂区里孕育新产业的“种子”。
“近十年来，一次性洗脸巾、洗碗布在市场上非常流行，成为日常生活中不可缺少的日用品，平日里，客户过来考察也经常提起这一新兴行业，市场前景非常大！”经过多年的市场考察、思考和酝酿，蒋紫丞将目光投向了新材料产业。
2020年，在父辈的支持下，恒心新材料项目在蒋紫丞的主导下正式启动。不同于对传统模式的转型，这位年轻的创业者带着对行业的新认知，从一开始就为新公司定下“全智能化”的基因：从原材料采购到成品出库全流程数据化监控，水电气消耗实时追踪，生产环节引入智能监测系统实现瑕疵自动识别。
2021年9月，总投资5000万元的智能化生产线在厂区内正式投产，这条温州地区唯一的高端水刺无纺布生产线，采用进口与国产设备配套的模式，既保证了关键环节的稳定性，又兼顾了成本控制与本土化适配，成为老厂区里最亮眼的新风景。
“不管我人在哪里，只要打开手机，随时随地可掌握厂区内所有的生产情况。” 蒋紫丞说。
智能工厂里的效率革命
记者走进恒心新材料的生产车间，耳边机器轰鸣声不绝于耳，现场工人却寥寥无几，最直观的感受便是“设备比人多”。
据悉，5000平方米的生产车间内仅有30名员工，负责核心生产线的团队更是只有16人，却能实现日产24吨成品的产能，人均日产能达1.5吨。
“我们车间的员工主要是负责看着机器，而非操作机器。”蒋紫丞笑着介绍，全流程智能化，生产从投棉到成品仅需2分钟，人工只参与监控、包装等辅助环节。
据悉，这种模式带来的优势非常明显，产品固定配方结合智能控制系统，让产品克重、细腻度等关键指标波动极小，产品一致性远超行业平均水平；人员需求少不仅降低了人力成本，更减少了人工操作导致的损耗，员工流动率远远低于传统企业；全流程数据化让生产状态实时可见，订单调整、参数优化等功能可快速落地，轻松响应客户个性化需求。
记者还在车间内发现了“保镖”——“智能监测系统”，它通过摄像头的高清视觉识别与算法分析，能自动捕捉产品瑕疵并实时反馈，确保出厂合格率。
“人工质检再仔细也会累，但机器的眼睛却从不会疲劳。”蒋紫丞一语道出了智能化生产对传统制造带来的颠覆。
从国内市场到海外蓝海
站在父辈的肩膀上发展，恒心新材料在投产的第二年，年产值就达到了2000万元。但经过两三年的运营，蒋紫丞很快发现，国内该市场正陷入产能过剩与价格战的泥潭，即便是长期合作的优质客户，也时常受困于低价竞争。
“价格战最后就是损害消费者的利益，所以与其在国内内卷，不如把目光投向对品质更挑剔的海外市场。” 蒋紫丞说。为了打开海外市场，恒心新材料双管齐下，在产品升级上投入200多万元，结合传统水刺工艺基础，添加功能性原料，创新采用差异化烘干方式，开发出洗碗布、吸色片等附加值更高的产品，满足不同客户的需求；在渠道拓展上，巧妙借力父辈在汽摩配产业积累的海外资源，结合国际展会等方式逐步打开市场。
如今，恒心新材料产品已出口至新加坡、日本、韩国等多个国家，今年还吸引了众多海外客户到厂区实地验厂。
“国外客户更看重产品品质与稳定性，这和我们企业做好、做大、做精的定位一拍即合。”蒋紫丞介绍，目前企业90%业务仍为内销，10%为外销，但计划将出口比例提升至80%，让企业的产品走向更广阔的全球市场。
更值得一提的是，由恒心新材料研发的新产品还能反哺汽摩配产业，提供相关配套辅料，形成“新产业+老本行”的协同效应。
如今，恒心新材料产品不仅供应蕉下、清风等国内知名品牌，更在海外市场逐步建立起高品质的品牌认知。
“不追求企业做最大，但要把产品做最专！”蒋紫丞对产业的未来有着清晰规划，要让恒心新材料在高端水刺无纺布领域，成为国内外客户的首选合作伙伴。