自研新设备 力久科技助力氟化氢企业降本增效

　　本报讯（首席记者  周珂）当前，资源日益紧张，环保要求不断提高，在萤石制酸行业，降低成本、提升效率、实现绿色生产，是每家企业持续探索的命题。近日，从市场应用前线传来消息：由浙江力久环境科技有限公司自主研发制造的国内最大口径——LJ600第二代新型预反应器，在某江西客户处经过两个月实际生产运行，交出了一份惊艳的“成绩单”：生产每吨氢氟酸从需要2.2吨萤石矿粉原料降到了2.1吨。

　　在引入新设备前，该客户原产线萤石粉单耗平均为2.20吨/吨。今年上半年，该客户引进了力久科技的这台“利器”，并于9月底正式投料生产。运行至今，萤石粉单耗显著下降，从2.20吨/吨减少到2.10吨/吨以下。力久科技相关负责人解释，“别看只是0.1的数值，差得可不少，省了整整100公斤原料。”

　　同时，尾渣品质也得到了大幅改善：尾渣中氟化钙含量稳定在0.7%左右，“尾渣中氟化钙就是生产后的残渣里还存在的有效成分氟化钙。从原来的1.5%下降到现在的0.7%，可见使用该预反应器后，萤石原料得到了充分综合利用。目前，尾渣中氟化钙含量行业平均水平为1.5%。”

　　两组数据的直接对比，清晰揭示了设备带来的能效提升与资源利用率的优化。

　　预反应器是萤石制酸的核心设备。据了解，我国预反应器早期主要依赖德国进口。力久科技开发的LJ600第二代新型预反应器具有萤石转化率高、安全性好、生产效率高等优势。通过技术创新，力久科技打破传统设计思维，在原有产品基础上不断摸索和突破，并在关键技术上取得国家发明专利。这款预反应器为氢氟酸生产装置实现大型化和绿色化奠定了前端设备基础，也为半导体行业高纯电子化学品的国产化进程提供了优质基础原料保障。

　　此外，该预反应器投用后，该企业转炉腐蚀情况得到大幅缓解，排渣系统故障率显著降低，保障了生产的长周期安全稳定运行。随着生产系统的进一步优化，该企业产量得以提升，进一步摊薄了用电单耗与人工成本，增强了整体竞争力。

　　当前，萤石资源已被国家列为战略资源，其合理开发利用备受重视。据统计，2025年全国萤石制酸产能预计约330万吨，折合萤石矿消耗约730万吨。可见，该设备的投用带来了更深远的积极影响：它不仅仅是一个节能降耗的设备，更是推动行业向更绿色、更高效、更可持续方向迈进的一块重要拼图。

　　接下来，力久科技将继续夯实技术研发力量，进行技术和项目积累，积极参与行业的技术进步和提升进程，并为大型化工企业节能、减排、降耗、提高生产效率。