宁波祈禧智能科技股份有限公司的门口每天都有排成队的货车，车上的货物通过扫码、识别、自动分配货位等一整套数字化流程，井然有序地完成出入库。
“同样的占地面积，十年前，我们的物料堆得厂区满满当当，还经常缺失配件。”董事长方曙光说。
2017年，主营智能饮水机的祈禧订单源源不断，年产值达7000万元。可企业却陷入“有单不敢接”的尴尬困境：仓储不足，物料层层叠叠堆满通道。
一次行业交流，方曙光接触到“数字工厂”概念。“这东西有搞头！”可当时慈溪并无先例。他奔赴广东、江苏等地“取经”，回来却面临资金等实际难题。踌躇之际，相关政府部门主动上门，讲解政策、梳理补贴流程，还帮助分析产业环境、找准突破口。
10年来，祈禧在慈溪率先建起智能立库，物料周转从40天缩至5天，推出了MES系统，逐步优化全生产流程。现在，客户在千里之外也能查看订单进度，工人实时掌握业绩，干劲更足。
十年间，未增一寸地，库存从2000万元降至500万元，产能却从7000万元冲到4亿多元。祈禧数字工厂成了“香饽饽”，参观的同行来了一拨又一拨。方曙光不仅亲自讲解，还当起“红娘”，将合作的服务商引进慈溪。
一个个数字工厂建成了，谁来管、谁维护、如何升级？
“数字工厂的核心还是人。”方曙光说，实现数字化后，一线手工需求减少，但懂技术、善分析、能协同的人才需求激增。他翻出手机里的照片，“这是政府支持下，联合高校举办的数字化人才培训班，已办5期，结业260多人，超百人留在慈溪。这批人，就是数字化转型的‘家底’！”
同样面临挑战的还有万能电子。
见到负责人余崇威时，他正巡察智能化产线。“我们目前可以实现3.8秒下线一个产品，效率提升40%，交付周期缩短30%。”十年间，企业自主研发的装备从“六合一”迭代至第六代“十六合一”，性能达国际一流。
时间回到2010年。电源线制造属于劳动密集型产业，工人难招，余崇威的父亲余孟达主动求变，决定“机器换人”。2014年，企业自主研发的第一台“六合一”电源线自动化生产线投用，一条产线从6个人减少到1个人，效益反而提升了50%！
产线变“聪明”了，新问题却来了：设备越先进，对人的要求越高。余崇威回忆，曾因一次操作失误，整线停产，损失20多万元。
2018年余崇威正式接棒，首要任务便是培育数字化人才：全员培训、骨干充电、工程师“下沉”一线担任组长……一套“组合拳”下来，工人普遍掌握数字化操作，可自主处理小故障，原来的模具设计师也逐渐成长为研发总工程师。
“以前信息部是‘修电脑的’，现在成了‘数字化智慧大脑’。”余崇威说，目前企业数字化人才占比超30%，30多人的研发团队大多成长于一线。
在慈溪，如祈禧、万能电子这样的数字化标杆正不断涌现。近三年，全市数字化改造投资达11.8亿元，获政策支持8100余万元。2025年度省级智能工厂和数字化车间名单中，慈溪21家企业入选，数量居全省第一。
从祈禧的破局到万能的突围，从“从无到有”到“从有到强”，十年磨一剑，这把“数字化之剑”正劈开一条县域制造业转型的新路子。