“金凤”数字赋能抢占焊割装备高端赛道

　　■全媒体记者 张金科

　　通讯员 董铭媚

　　本报讯 日前，宁波金凤焊割机械制造有限公司连续中标上海沪东造船集团、福建马尾船厂、广州中远海运集团的数字化机器人型材切割生产线、数字化T型材自动焊接生产线等项目。“这些船舶公司历史悠久、体量巨大，是国内船舶行业的知名企业，金凤焊割设备能够进入这些企业，意味着我们已经具备在船舶切割焊接智造领域的全新竞争能力。”据金凤焊割相关负责人介绍。

　　据了解，宁波金凤焊割机械制造有限公司成立于1987年，是一家集研发、生产、销售和服务各类专业焊割设备于一体的高新技术企业，企业研发了机器人型材切割生产线、T型材、H型钢焊接自动生产线、箱型柱流水生产线等20多种类型的切割焊接产线，产品广泛应用于船舶、海工、化工、住建等领域。自2017年起，金凤焊割持续研发各种切割焊接产线的同时，加大智能化技术的应用，赋予切割焊接设备全新的竞争力。

　　据介绍，金凤焊割生产的切割生产线最长可以达200多米，在一条生产线中集聚了切割、打磨、翻板等多种以往需要单机操作的功能。生产的功能越多，意味着需要的人工也相应增长。为此，对切割生产进行全新的数字化转型势在必行。“我们研发团队将智能升级作为提升企业装备竞争力的主攻方向，不断优化、升级焊割生产线上智能化程度，以此提升生产效率、减少使用成本，这也成为我们跻身焊割行业高端赛道的底气所在。最近，公司连续中标船舶焊割项目，也正是焊割装备数字化赋能的结果。”金凤焊割相关负责人在接受采访时说。

　　多年的创新前行，现在金凤焊割生产的装备在硬件上与进口装备达到了同等水平。企业敏锐地发现在软件应用上，进口装备在更新周期、个性化应用等方面均不能满足使用单位要求。再加上造船厂管理升级更新、设计日新月异，对产品的加工工艺不断创新以及降本增效等高要求，无论是产品使用前景，还是市场竞争需要，都迫使着金凤焊割作出转变，向智能化领域创新升级。

　　市场需求即是转变的方向，从2017年起，金凤焊割自主研发各种软件技术，并在各种切割、焊接生产线上开展智能化应用。经过7年多时间的创新研发、实操应用，像型材切割生产线、T型材焊接生产线等装备上的切割、打磨、焊接等工序均实现了智能化升级，并先后推出了PRG系列、PBG系列、PKG系列数字化机器人型材切割生产线、数字化T型材焊接生产线以及H型钢高效卧式智能生产线、箱型梁智能生产线等智能装备。

　　目前，转型后的金凤智能化切割生产线，大大减少了场地的占用，极大地降低了工人数量，以及工人劳动技能和劳动强度。与进口设备相比，金凤焊割根据市场需求进行创新研发周期仅三个月，远少于国外同类型装备企业一年的研发周期。另外，数字化技术应用更加灵活，装备价格更加亲民。自金凤焊割开展智能化升级后，各种智能装备销售增长迅速，已有100多套装备应用于船舶领域。