本报讯 今年1月中旬，我市的宁波德曼压缩机有限公司应用毛精纺行业首个40立方以上的“一级能效压缩空气站”，在桐乡上市企业——浙江新澳纺织股份挂牌投运。“相比改造前，新澳整站节能29%，年节电80万度，减碳758吨！输功效率达65.1%，超越空压站一级能效标准比例值12.24%以上。预计两年收回成本。”相关权威机构作出了上述评审。
从卖产品到卖整体解决方案。德曼依据不同客户实际工况和所处行业特质，在深度调研、踏勘、测绘后，针对空压机组运行温度高、噪音大、能耗高、售后服务时效性差等痛点，从“规划端、产气端、输气端、用气端、云管端、服务端”六端落地，实时抓取机组运行数据，精准匹配工况需求，打造了汽车零部件、消防设备、毛精纺、羊毛纺织、五金电气配件等行业多个首家“一级能效压缩空气站”，提供智慧压缩空气站与整厂高效用气解决方案。
随着国家“双碳”战略的持续推动，许多风口行业、头部客户用气需求大幅上升，成为新的增长点。如何以变应变、集成创新调整结构？德曼总经理岑焕军表示：“气是重要能源资源，不能一次性卖机，也不能简单粗犷地做加法‘建设共享气站’卖气，而是要根据客户的不同需求提供整厂一站式高效用气解决方案，答好精准供气与精益用气的‘乘数效应’这道新命题。”
“原来各台设备独立运行，开、关靠人工，设备运行情况巡视靠人工，用气量调节也靠人工经验判断。如今，德曼云端物联管控系统平台一‘管’迎刃而解，自动化开、关机，大数据管理调配产/用气，大视频巡检设备运行状况，省工省心又降本增效！”客户对这种数字化、智能化、可视化一体服务型制造新模式给予高度评价。
德曼“高端化 绿色化 数字化 集成化”产品能力的背后是工厂智能化、经营数据化、制造精益化的强大支撑。依靠自身国家能效实验室、声学实验室的精准检测和科学决策，目前德曼产品能效平均高出国家一级能效标准15%，产品耐高温严寒分别上达55℃、下达-40℃。
绿色低碳新赛道，迭代创新新引擎。过去的一年，在“压缩空气系统节能突出贡献单位”行业评选中，国家级专精特新重点“小巨人”德曼与世界著名品牌阿特拉斯（瑞典）、英格索兰（美国）一起进入行业前三，国货制造品牌“一哥”名符其实，国家绿色设计示范企业花落德曼，并连续五年获评工信部“能效之星”。今年一季度，德曼营收同比增长超35%。
■全媒体记者 鲁奕呈
通讯员 吴钢 屠缺曲