不停产不开挖“小改造”化解污染风险

无需大规模开挖、不干扰企业连续生产，在产化工园区土壤地下水风险管控有了全新的台州方案。近日，记者从台州市生态环境局了解到，台州化学原料药产业园区（椒江区块）（以下简称：椒江化工园区）坚持综合减险优先，通过优化生产、强化防护，实现风险有效管控，为在产化工园区土壤地下水风险管控提供实践样本，并作为国家试点典型案例进行推广。

在产企业和化工园区是水土污染防控重点区域。2023年，生态环境部部署开展在产企业和化工园区土壤及地下水污染管控修复试点。椒江化工园区被纳入试点。

园区在全面风险排查中发现，藏在土壤和地下水中的三氯乙烯等挥发性有机污染物，会持续挥发形成污染气体，顺着建筑物地基、墙体裂隙渗入室内空间。

作业人员在日常工作中通过呼吸就会吸入这些污染物，最终形成不可接受的人体健康风险。

椒江化工园区是台州重要的医药化工产业基地，园区设备管线密布，生产连续性要求高。

椒江化工园区跳出传统“大开挖、大停产”的治理路径，聚焦切断污染暴露链条，通过改善生产作业条件、完善防护设施，切实降低污染物暴露量，开辟风险管控新思路。

立足在产企业现实条件，园区确定“控暴露、降风险”的治理方向，督促11家高风险企业“双管齐下”。一方面强化室内通风，稀释降低室内污染物浓度；另一方面修补防渗阻隔设施，切断污染物向上迁移的暴露通道，双向发力削减人体暴露水平。

以椒江辖区某染料企业车间为例。该车间实施“增设通风系统+涂刷环氧涂层”改造后，车间空气交换速率由20次/天提升至288次/天，地基和墙体裂隙表面积占比由0.0005降至0.00027，三氯乙烯等污染物对工作人员的暴露量明显下降，人体健康风险降至可接受水平，无需实施大规模工程修复。

目前，这套模式已经在园区全面推开，11家高风险企业已经有3家完成风险消解，剩余企业的改造也在按计划推进。整个过程没有出现一次大规模停产，却实实在在把人体健康风险的防线扎牢了。

这套“小改造解决大风险”的台州样本，打破了“化工园区治污必须停产”的固有认知，为同类在产化工园区的土壤地下水风险管控提供了“以风险管控为核心、生产治污协同”的治理经验。

记者 姚苗苗