早晨喝一瓶零卡饮料，休息来一粒辅酶Q10，眼干时滴含发酵法玻璃酸钠的润眼液，洗衣倒入加酶洗衣液……看似毫无关联的片段都指向生物制造。
在浙江，被列入“未来产业”重点赛道的生物制造，已从实验室走向工厂、走向日常，并重构我们的生活。
把微生物变成“细胞工厂”
核心是从“认识”到“设计”生命
“生物制造是把微生物变成‘细胞工厂’。”杭州安创新锐生物科技有限公司（以下简称“安创新锐”）共同创始人兼CEO蔡佳宏介绍道，生物制造在生产中直接或间接使用微生物整体或局部，常见路线有生物合成、生物转化和酶催化三类。
生物制造与生物医药有所区别。国家“十五五”规划中，生物医药是重点打造的新兴支柱产业；生物制造则是重点前瞻布局的未来产业，覆盖面广，不论是生物基能源、大宗化学品、精细化学品，还是个人护理、食品饮料，都可成为相关应用场景。
为什么生物制造被寄予厚望？蔡佳宏认为，这是因为它能处理一些传统化学制造不擅长的问题，代表性关键词即“手性”与“蛋白”。
他解释道，手性好比分子的“左右手”，不同手性分子往往生物活性不同。化学反应可控制分子的原子组成；而酶能识别分子空间构型，完成特定反应，生物催化尤其擅长控制原子在三维空间的排列。
另一优势在于蛋白质制造。胰岛素、生长激素、大量工业酶是由氨基酸有序排列、折叠形成的复杂大分子，传统化学合成通常难以实现工业化生产；现代工业更多把相应基因导入细菌、酵母或哺乳动物细胞，让细胞按照遗传信息直接生产目标蛋白质。在蔡佳宏看来，生物制造追求的并非便宜，而是制造化学方法很难高效制造，甚至原本就难以规模化制造的东西。
浙江海隆生物科技股份有限公司（以下简称“海隆生物”）副总经理李新华指出，传统生物学是顺向的，其核心是认识、适应并尊重规律；生物制造的核心是从“认识生命”到“设计生命”，想要什么，就去构建什么。
但这种“改造”绝非毫无拘束。李新华强调了伦理红线，生物制造的边界始终以伦理和安全为底线，最终都要回到生活中去检验。
从餐桌到药瓶
生物制造就在身边
生物制造听起来高深，实则早已渗入日常生活：
木糖醇等零卡代糖实现“解馋无负担”；部分速干服饰面料采用生物基纤维，兼顾透气与环保；护肤品成分玻尿酸依靠微生物发酵实现规模化生产，价格大幅下降；抗生素、生物制剂、疫苗也离不开生物制造……
温州瓯江口的“中国基因药谷”，见证着国内生物制药产业的快速崛起。
这里的佰诺创睿（温州）生物科技有限公司，为生物医药企业提供从工艺开发、优化、放大到商业化GMP生产的全链条一站式服务，运营首个完整自然年便盈利，目前签约订单超5亿元，承接50余个医药研发生产项目。
其合作的温州医科大学李校堃院士团队，深耕成纤维细胞生长因子（FGF）三十余年，研发的3款FGF类一类新药覆盖全国7500余家医院，服务超1亿患者，帮助伤口难愈的慢性病患者实现创面修复。
动物疫苗领域的生物制造技术，筑牢了餐桌安全防线。李新华介绍，相较传统疫苗，海隆生物研发的猪瘟基因工程亚单位疫苗优势显著，能减少抗生素使用，让食材更安全；动物疫病防控稳定，可保障畜禽产品供给平稳、价格可控；“人病兽防”的生物制造技术则从源头降低人畜共患病传播风险。
AI赋能下，“生物制造+”正探索新可能。
在杭州萧山区传化科技城，安创新锐正致力于用AI解析肠道生物系统，结合生物技术开发最适合的解决方案。
蔡佳宏认为，AI不仅能提高实验效率，还能改变研发范式，大幅缩小生物系统的搜索空间，通过计算判断最优方向、集中科研资源；推动实验室从“自动化”迈向“自主化”，根据上一轮实验结果主动提出假设、选择下一组实验、筛选高价值数据。
如今，生物制造已形成生物医药、生物食品、生物化工、生物农业、生物能源等细分领域，将高端科技运用到日常、升级生活品质。
城市定位各异
浙江布局未来版图
面对生物制造这一未来产业，浙江的落子密集而精准。《浙江省加快合成生物产业创新发展的实施方案》等接连出台；面向2030年的“星火计划”中，生物制造与具身智能、量子科技并肩而立，跻身全省十大未来产业。
但真正的考验在于落地。浙江的答案是差异化协同，让城市长出自己的产业筋骨。
杭州是全产业链龙头，目标是打造全国领先的合成生物标杆城市，数字经济与生物制造深度融合的优势，让AI企业、自动化设备厂商和生物科技公司在此碰撞，推动形成“AI+生物制造”高地。
绍兴凭医药化工底子，走“高端生物医药+合成生物”特色路线，率先设立总规模100亿元生物医药产业母基金。截至2025年7月，滨海新区累计引培合成生物领域核心企业15家、关联企业16家，落地建设相关产业项目28个。
温州则打造“院士带产业”样本。依托李校堃院士团队在FGF领域的多年深耕，“中国基因药谷”集聚生态企业400余家，带动区域生命健康产业规模突破300亿元；三个国家级平台构建从基础研究到产业化的全链条体系。此外，温州印发《“FGF（生长因子）之城”建设方案》，明确支持建设“生长因子之城”。
其余城市各就其位：宁波、嘉兴、衢州锚定化工新材料基础，培育生物化工与生物材料；湖州、台州深耕创新药与原料药中间体；舟山则主攻海洋生物制造。
从实验室到工厂存在被称为“死亡之谷”的鸿沟，中试平台正是破局关键。
2025年，工信部首批生物制造中试平台里，浙江3家入选；同年，中国科学院宁波材料所岱山新材料中试平台入选首批重点培育中试平台名单；今年，位于杭州的华东医药生物智造创新中试平台入选第二批重点培育名单。这些平台为中小企业提供了“用得起”的中试服务，大大降低转化门槛。
浙江生物制造产业生态已初具雏形：上游有良渚、西湖、瓯江等省实验室提供基础研究，中游有CDMO和中试平台承接转化，下游有医药、食品、化工、农业等广阔场景，加上政府基金、社会资本和人才政策，完整的创新链条正加速闭合。
从杭州实验室到温州洁净车间，从车间发酵罐到百姓餐桌，一个更绿色、健康、可持续的产业未来，正在之江大地生长。