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2026-08-23
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当前报纸名称:江苏商报

“五自”智能体
让工厂“活”起来

日期:07-10
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版面:第A02版:智造业       上一篇    下一篇

  “过去在一条产线切换产品型号,我们要停机半个多小时,手忙脚乱地调整28个工作站。现在,订单变了,机器自己就切换好了,只要3分钟。”在中兴通讯南京滨江5G智能制造基地(以下简称“中兴滨江基地”)的柔性自动化装配线旁,一位产线负责人这样描述5G+AI带来的颠覆性变化。

  话音未落,头顶便传来轻微的机械声响——一个个由排产任务自动触发的料箱正沿着空中输送线驶向8栋厂房、16个车间,由AGV自动接收,全程无人干预。而在这座高17.5米、占地约16000平方米的“钢铁丛林”里,堆垛机与四向穿梭车正从超10万个库位中精准抓取物料。截至目前,误差已降为零。

  工业和信息化部日前发布《2025年5G工厂典型应用实践》,从全国遴选出100个技术先进、标杆引领的5G工厂典型应用实践项目,上述场景正是其中之一。作为国内首个“五星5G工厂”,中兴滨江基地已不再满足于“用5G制造5G”,而是进化出了一套以工业大模型为核心的“五自”智能体——自感知、自分析、自决策、自执行、自优化,成为我国“5G+工业互联网”规模化落地、赋能新型工业化的生动实践。

  AI让工厂长出“大脑”

  走进中兴滨江基地的牧龙实验室,工程师正在调试一台具身智能机器人。它刚刚学会了一个新动作:用灵巧手将RJ45插头精准插入通信设备的接口,力度和角度由视觉力融算法实时控制。

  “这在过去是产线上最难自动化的环节,只能靠熟练工人。”中兴通讯副总裁、中兴滨江基地总经理周建峰指着屏幕上的力反馈曲线说,“现在AI不仅学会了‘插’,还能通过双目相机、视觉大模型、六维力传感实时感知、交互、学习、迭代并及时调整纠正动作,精细化装配可达0.1毫米。”

  这样的改变遍布基地每一个角落。在服务器及存储智能工厂,多机器人协作移动工作岛实现了“一台一换型”的定制化精密生产——这也是行业规模最大、自动化程度最高的服务器工厂。而在5G基站智能工厂,28个工作站组成的柔性产线可混流生产300多种机型,换线时间缩短95%。

  支撑这一切的,是中兴通讯提出的“数字星云+5G工业现场网”架构,这正是“5G+工业互联网”在工厂端的深度落地实践。在生产线的运营中心大屏幕上实时跳动着全厂数万个传感器的数据——从AGV的剩余电量到SMT贴片机的抛料率,从老化测试区的温度到订单交付的进度,各项指标一目了然。

  “我们把iMES智能制造平台比作左脑,负责收集和执行;工业互联网平台是右脑,负责协同上下游。”周建峰打了个比方,“现在有了工业大模型,左右脑之间多了一个‘五自’的智能体中枢,工厂不再需要人来下指令。”

  让园区从“被动响应”走向“主动治理”

  依托“5G+工业互联网”的低时延、广连接、高可靠特性,中兴滨江基地实现了设备、产线、仓储、物流、管理系统的全面互联互通,数据在工业互联网平台上实时流转、智能分析,让生产从“被动响应”升级为“主动预判”。

  效果是实实在在的:2025年,中兴滨江基地工业产值达667亿元;对比2020年,基站产品单位人时产出提升113%,服务器产品提升125%,人均产值提升81%。

  而在质量端,基于5G的机器视觉系统已开发90多种专属AI算法,目前已将人工目检约3%的漏检率降至零,5G基站产品不良率降低34%。

  “我们不是在秀技术,而是要把中兴滨江基地的经验形成产业智能化升级的典型范式——让任何行业的工厂都能复制这套智能化路径。”周建峰说。

  3月31日,中兴通讯正式发布Co-Claw企业级AI智能体平台,并在中兴滨江基地率先落地智慧园区方案。从此,安防、能源、运维不再依赖人工三班倒:智算中心的“数字值班员”将故障响应缩至分钟级;配电房的“电力数字值班员”7×24小时值守;高温老化区的“数字巡检员”用AI识别异常,避免火灾风险。

  “AI智能体让园区从‘被动响应’走向‘主动治理’。”周建峰强调,“这是智慧园区理念的一次范式跃迁,更是‘5G+工业互联网’向智能经济升级的重要一步。”

  打造可复制的“中国智造”范式

  值得一提的是,这套范式已经“走出”中兴滨江基地。在河钢集团的钢铁车间,5G远程操控让工人无需近距离值守上千摄氏度的高炉作业区域;在吉利汽车的焊装线,5G+AI视觉质检以毫秒级精度检出焊缝缺陷;在青岛地铁,数字孪生平台让运维人员通过XR虚拟现实技术实现远程全线设备巡检。

  据了解,依托“5G工业现场网+数字星云”架构,中兴通讯已在工业制造、交通、矿山、电力、医疗等数十个领域打造了数百个数智化标杆项目,其位于深圳、河源、西安等地的自有生产基地,也已完成相应升级。

  “你看,这就是滨江模式的价值:我们在这里孵化技术,然后用数字星云平台把能力开放给全社会。”周建峰说,“我们的使命,就是联合生态伙伴一起破解智能制造中的痛点、难点与断点,实现降本、增效、提质。”

  夜幕降临,中兴滨江基地的部分车间灯光渐暗,进入“黑灯生产”模式。AGV叉车仍在自动搬运区来回穿梭,机械臂仍在柔性装配线精准作业。而驱动这一切的“五自”智能体,正通过5G网络将这座基地的智造活力,源源不断地输送到更远的工厂、矿山和港口。

  据《人民邮电报》