工业设计彰显宁企产品竞争力
在智能制造浪潮下，用好“新”设计，方能激活“新”制造。越来越多的南京企业主动建立专业工业设计团队，加大相关投入，背后是对设计承载的文化价值的深刻认同
近日，由南京本土企业焦点科技股份有限公司旗下中国制造网（以下简称“MIC国际站”）主办的2025中国制造之美（MEIAwards）年度评选在南京收官，超8500件产品竞逐，数量再创新高。这项已步入第15个年头的活动，因其专业性和影响力，被业内称为“南京版的红点奖”。赛场内外，一系列融入“南京设计”的产品通过优化功能、美学与用户体验，从“制造”加速迈向“创造”。
用设计破解生活难题
工业设计的价值，常体现在对生活痛点的敏锐洞察与巧妙化解。
年过六旬的市民金先生因伤需长期借助轮椅出行。成为自媒体博主后，他对短途通勤工具提出了更高要求：“手动轮椅爬坡过坎费力，电动轮椅尺寸大、笨重，难以放进车辆后备厢。”金先生曾想过，要是轮椅能像折叠自行车一样，方便收纳就好了。
南京康尼智能技术有限公司在此次中国制造之美评选中荣获银奖的KD1折叠代步车，回应了这一需求。这辆车不仅能折叠，还考虑到了使用者行动不便的各项需求。
环形把手适配不同用户需求，油门拉杆保障行驶稳定，警示灯提升夜间安全，充电接口与收纳空间兼顾实用与便利，快拆电池设计也便于航空旅行。
一项好的工业设计，能够用设计重新定义产品、用设计满足用户需求。“能折叠”看似是一个简单的设计改动，却精准解决了用户的核心痛点，提升了使用便捷性，也提升了使用者的生活品质。
“以前国内市场上，连最简单的钢管轮椅都没几款，不仅笨重易生锈，功能也只有最基础的‘代步’。”回忆起20世纪90年代的场景，金先生感慨，“以前辅具是‘受伤后才不得不选’，现在不少老人会主动用助行器预防摔倒；以前送长辈辅具会被嫌弃，现在儿女买台智能轮椅给父母，成了‘孝心严选’。”
让机器人更具美感
让机器人更具美感
让机器人更具美感
身高170厘米、体重70公斤、单臂负载5公斤，外形酷似人体；既能干体力劳动，还拥有持续学习能力……这是今年6月，南京埃斯顿酷卓科技在2025智能机器人发展大会上发布的第二代人形机器人Codroid02的重要特征。为其打造一套合适的“皮肤”，则是一场精密计算与美学平衡的考验。
“机器人外壳80%以上采用高强度铝合金，通过数控加工实现0.1毫米的精度；关节处采用哑光黑橡胶圈，与金属部件弧度精准贴合，既能防尘减震、提供缓冲，哑光的质感还能让人一看就知道这是可以互动的地方。”负责外观设计的南京洛可可文化发展有限公司设计总监潘翔介绍，所有金属零件经阳极氧化细砂处理，形成细腻耐磨的表面，视觉如磨砂玻璃，触感温润。电池仓采用卡槽式快拆结构，便于维护与扩展。每一步设计改进，都紧密围绕实际应用场景展开。
在智能制造浪潮下，以“新”设计激活“新”制造已成为共识。在为安徽金电新能源科技有限公司设计充电桩时，洛可可团队也深入研究了不同性别用户的操作习惯、插枪姿势、视线高度等细节。
“充电枪使用上，男性和女性用户分别习惯用单手还是双手、直插还是斜插；充电枪、按钮挂座位置，放在正面还是侧面；指示灯排布放在正面两侧、中间偏上排布、整体排布还是插枪处环绕，能让使用者直观看到充电状态又能兼顾美观……”项目负责人表示，团队从人机交互的每一个片段中寻找最优解，让安全、便捷与美观融为一体。
好创意赋能产品出海
好创意赋能产品出海
好创意赋能产品出海
将设计融入基因，也是许多南京制造企业走向全球市场的竞争力之一。
在欧美国家，精心打理的草坪是家庭的“门面”。不过，这片“绿色客厅”的维护曾是耗时耗力的家务。
市场曾面临两难：传统燃油割草机噪声大、污染重，而早期锂电产品又受困于续航焦虑。南京泉峰科技有限公司（以下简称“泉峰”）的研发和工业设计团队，提出了解决方案——除了可定制化驾驶模式、蓝牙远程升级等设置外，还配备了模块化可插拔电池。用户可根据庭院面积，像更换“弹夹”一样灵活组合电池。截至目前，其锂电骑乘式割草机系列累计出货量已达数十万台，频频被海外用户“种草”。
2025年，泉峰推出的AURA-R2智能机器人割草机更进一步，预计将于2026年在欧洲上市。
过去很长一段时间里，机器人割草机的核心能力建立在边界线之上：先铺线，再沿线行走。这种方式安装和维护成本高，也限制了庭院布局的灵活性。泉峰研发的智能割草机器人，通过机器视觉、激光雷达与惯性导航的设计融合，构建全自动无人系统，让割草机会“看”路。
“工业设计不再局限于外观造型，而是贯穿产品全生命周期进行系统性创新，以人为中心，让产品使用更便捷、体验更愉悦。”泉峰工业设计总监邱训装说。
据了解，成立于1993年的泉峰，自1997年开始引入工业设计师。企业将工业设计纳入科研创新体系核心，打造“1+5”全球工业设计研发创新模式——以南京为中心，在法国、美国、德国、英国和荷兰设立专业设计团队，全球设计人员超100人。通过企业云平台实现24小时跨区域设计资源共享与技术交流，结合设计师工作交换机制，形成全球化协同创新网络。建立从调研、设计、试制、讨论、优化到量产的完整设计流程，以“用户为中心”深入挖掘需求痛点，搭配严谨的产品委员会决策机制，确保设计方案兼具实用性与前瞻性。海内外工程师与设计团队协同发力，每年自主研发超百款新品，覆盖从入门到高端的全市场领域。
据《南京日报》