南京市9个案例入选工信部2024年实数融合典型案例名单，数量位居全省第一。它们或以数字技术驱动，提高整个产业链条的协作化程度；或是借助数字化力量对传统产业的生产流程进行智能化升级改造，为实体工厂带来质的改变
本报记者芮天舒
近日，工信部公示了2024年实数融合典型案例名单，南京市9个案例入选，数量位居全省第一。
实数融合典型案例是工信部面向实体经济和数字经济深度融合发展需求，围绕数字领航企业实践、数字化供应链生态、工业互联网平台创新领航应用、数字化转型通用工具产品等4个方向，遴选的一批创新性强、渗透性好、覆盖度高的典型案例，为更多地方和企业应用新一代信息技术、做强做优实体经济提供路径参考。这些上榜南京企业，是如何探索实数融合的？
以工业互联网赋能企业转型升级
以工业互联网赋能企业转型升级
以工业互联网赋能企业转型升级
在此次南京市入选的9个2024年实数融合典型案例中，有5个案例属于工业互联网平台创新领航应用，彰显了南京在这一领域的实力。其中，“基于数智融合的绿色低碳一体化管控平台创新应用”由江苏金恒信息科技股份有限公司（以下简称“金恒科技”）打造。
近年来，钢铁行业深入化解过剩产能，加快推进创新发展，促进绿色低碳转型。金恒科技相关负责人表示，传统的能源管理实施效果参差不齐，能源数据难以在各工序和系统之间实现共享，能源控制操作分散、系统集成度低，能源调度依靠个人经验缺乏必要辅助决策手段，能源降本较为困难。
金恒科技针对行业的痛点和需求打造了一体化管控平台，采用物联网、视频、AI、大数据算法分析和工业智能建模等先进技术，建设能源监屏、运行管理、智能决策、能源分析、工序精管、碳排管理、节能技术、法规制度等模块，全面助力企业精益产能、精准用能。2023年10月，由金恒科技为南钢打造的智慧能源管控一体化平台正式上线运营，南钢率先装上智慧能源管控的“最强大脑”，开创了能源动力供应的集群控制、能源智慧管理以及能源智能决策的一体化数字能源管理系统的先河。
此次入选的安元科技股份有限公司（以下简称“安元科技”）则将目光聚集于依托工业互联网打造智能工厂。其推出的“工业互联网+智能工厂”项目是一款专为工业企业量身打造的大数据综合平台。通过构建工厂智脑，融合三维模型、AI模型及业务模型，构建了一个全厂级的数据大脑，涵盖生产、设备、研发、能源、安全、环保、应急、物流等各个业务领域。
据了解，安元科技已经为中化能源、兵器集团、扬子石化、榆林化学、宝丰能源、LG化学、巴斯夫、万华化学、隆基光伏、特变电工等多个行业头部企业成功打造安全风险智能化管控平台，通过提升工业企业安全管理信息化、智能化水平，为我国构建“工业互联网+智能工厂”“工业互联网+安全生产”能力体系和应用生态系统提供标杆示范。
南京科远智慧科技集团股份有限公司（以下简称“科远智慧”）则通过虚实交融，与大唐南京发电厂共同打造了国内首家燃煤发电“智慧电厂”，助力节能减排、低碳发展。
走进大唐南京发电厂集控室，只见运行人员正通过一台台显示屏实时监测发电机组几万个零件和设备的运行状况。之所以实现可靠的无人值守、远程操作，得益于科远智慧自主研发的电力发电智能分布式系统。
“电力发电智能分布式系统集成先进的自动化技术和AI算法，能够精准调控各个运行设备和生产环节，不仅提升运营效率和能源转换效率，还能有效降低能耗和排放，并预防潜在风险。”南京科远智慧相关负责人介绍。
据了解，科远智慧立足大唐南京发电厂实际需求，为其量身打造三维立体电厂、锅炉CT、智能燃烧、远程诊断、锅炉四管大数据分析等多个“智慧电厂”模块，全面覆盖生产运营的各个方面，实现由“人防”到“技防”的变革，即由经验控制转向精细化控制，由人工决策变为智慧决策。
依托5G技术革新生产方式
依托5G技术革新生产方式
依托5G技术革新生产方式
自2019年中国5G正式商用以来，5G网络的建设及其在各行业的商业应用得到迅速推进。尤其在工业制造领域，5G技术的落地被视为产业升级、智改数转的关键。在此次发布的实数融合典型案例中，中兴通讯(南京)有限责任公司的“5G智能工厂的新型工业化领航实践”赫然在列。
据了解，中兴通讯南京智能滨江5G工厂（以下简称“滨江工厂”）是全国首家获得五星5G工厂认证的智能工厂。在这里，大量的工作由机器完成，整座工厂的设计犹如一个巨大的仿生体，有灵巧的双手、灵活的双脚、敏锐的双眼、聪明的大脑和遍布全工厂的神经网络。
厂内，随处可见5G协作机器人在安静作业，如同人类双手一般精巧的机械臂24小时无间断地运行，生产线上几乎看不到工人，AGV（自动导引车）就像是人的双脚，穿梭于工厂之间，这样端到端的智能物流系统助力柔性生产，提高了物流周转率。
在生产线上，机器视觉代替人眼进行质检，基于AI算法能够快速检测产品质量，可以将漏检率降低至0。而以5G为代表的工业现场网络，连接了工厂内的全部关键设备，如同人的神经网络，打通了工厂的各个生产环节。智能运营中心就像大脑，负责工厂的智能化调度，例如为排产设计最优路线，确保工厂有条不紊的高效运行。
据中兴通讯副总裁、产业数字化方案部总经理陆平介绍，在5G技术的牵引带动下，滨江工厂的自动化效率、工艺优化水平、精益生产规模显著提升，工厂总产值增长了41%，人均产值提升了81%，交货周期从20天缩短至14天，碳排放量降低了29%，单台产品能耗降低了19%。工厂的年产值已经超过500亿元。
陆平表示，滨江工厂发展至今，共经历了三个阶段，在前两个阶段——数字滨江和5G滨江建设期，基于5G工业现场网+数字星云，将5G技术应用于生产环节，实现了24类、120余项5G应用。目前正处于智能滨江的建设阶段，将利用5G-A、大模型等人工智能的能力，实现生产质量、能效的极致目标。
“5G带来了无处不在的连接，让生产数据快速流通，让生产全流程的信息流和实物流高效智能流转。5G工厂带来的不仅仅是提质降本增效，更重要的是生产方式的革新，是新质生产力的典型代表，为新型工业化发展奠定了坚实的基础。”陆平介绍，目前滨江工厂还在积极实践大模型相关的智能化应用，例如智能排产帮助排产周期下降80%；工艺文件智能生成助力工艺文件生成效率提升10倍；采用视觉大模型做AOI（自动光学辨识系统）智能质检，实现过检率下降61%等。
用数字化供应链提升生产效率
用数字化供应链提升生产效率
用数字化供应链提升生产效率
从实现“无轨之轨”的世界首列数字轨道胶轮电车到打通“一小时通勤圈”的市域D型列车，再到新一代智能城际市域C型动车……这些年，从南京出发，中车南京浦镇车辆有限公司（下简称“浦镇公司”）打造的一辆辆“新质”列车走出南京、开向全国、驶向世界，展示又稳又快的“中国速度”。
在浦镇公司，生产车间的机械化程度越来越高。如今，生产车间中，安全生产、人员配备等全生命周期数据，会通过5G网络实时传输至“数据驾驶舱”，协助工位长掌握产线制造进度、协调生产。生产线上，智能物流车根据工人指令及时送达物料。列车车厢总装完毕时，只要操控遥控器，车辆倒运就从“人推车走”变成了“车跟人跑”。
在浦镇公司的一条条智能产线背后，是数字化供应链在起到支撑作用。
据浦镇公司相关负责人介绍，浦镇公司的供应商众多，传统的供应链管理，供需双方之间没有有效载体将双方的信息连接在一起，沟通多是通过电话、短信、邮件等形式进行，信息传递不及时、不准确，整体效率低下。
为解决以上问题，2016年3月，浦镇公司内部立项，研发供应链协同平台。通过平台，将买卖双方间的信息连接在一起，实现对市场需求的快速响应，有效地提高和利用供应链资源，更好地抵御和应对各种风险，提高企业的竞争能力。在此次公布的实数融合典型案例中，浦镇公司就凭借“基于品类的精益供应链协同平台建设与应用”成功入选。
目前，浦镇公司已实现所有产线平均生产效率提升7.7%，组装、装配作业单车生产效率提升40%，数控中心自动化覆盖率达到93%。“近几年，随着人工智能及传感技术的快速发展，对于轨道交通关键技术，如列车智能化和网络控制技术快速迭代发展，列车各系统间不断进行融合突破，产业发展格局不断发生变化。”浦镇公司技术中心副主任、总体研发部部长胡基贵介绍道。
推动实数融合走深走实
推动实数融合走深走实
推动实数融合走深走实
当今时代，数字技术日益融入经济社会发展各领域全过程。数字经济是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择，已成为推动传统产业转型升级、促进高质量发展、持续提升民生福祉的新引擎。在不少专家看来，促进数字技术和实体经济融合走深走实，就能不断催生具有旺盛生命力的新事物、新技术，推动经济社会发展不断迈上新台阶。
从此次入选2024年实数融合典型案例的南京案例可以看出，南京企业正紧抓数字经济发展机遇，持续放大优势、向“新”突破。它们或以数字技术驱动，提高整个产业链条的协作化程度；或是借助数字化力量对传统产业的生产流程进行智能化升级改造，能为实体工厂带来质的改变……
南京市工信局相关负责人表示，下一步，南京还将持续贯彻落实国家和省、市“促进实体经济和数字经济深度融合”工作部署，加快推进制造业“智改数转网联”，促进数字基础设施提档升级、工业互联网创新发展，以更高水平支撑产业强市建设。
2024年实数融合典型案例
公示名单（南京市）
2024年实数融合典型案例
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基于工业互联网平台的智慧电厂创新应用
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基于数智融合的绿色低碳一体化管控平台创新应用
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基于品类的精益供应链协同平台建设与应用
中兴通讯(南京)有限责任公司
5G智能工厂的新型工业化领航实践
企业名称
案例名称
2024年实数融合典型案例
公示名单（南京市）