这些入选的工厂实现了资源消耗减少、质量效益提升、运营成本降低，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展
本报记者芮天舒
为深入贯彻《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022~2024）》等文件精神，实施智能化改造、数字化转型、网络化联接三大行动，近日，江苏省工信厅公示了2024年度江苏省智能制造工厂名单，全省共189家企业入选，南京中车浦镇海泰制动设备有限公司“制动系统产品智能制造示范工厂建设项目”等15家南京智能制造工厂榜上有名。
据介绍，智能制造工厂是指基于数字技术，覆盖生产全流程、管理全方位和产品全生命周期，实现响应时间缩短、资源消耗减少、质量效益提升、运营成本降低、环境生态友好的自动化、智能化现代工厂。
“人机协作”提升作业效率
在此次公示的2024年度江苏省智能制造工厂名单中，南京中车浦镇海泰制动设备有限公司（以下简称“中车海泰”）“制动系统产品智能制造示范工厂建设项目”位列榜首。
时速350公里的高速动车组，制动距离为6500米；时速200公里的城际动车组，制动距离为2000米。如何让高速行驶的列车实现安全制动以及精准停车，是中车海泰一直在做的事情。“全国范围内，仅有两家企业能够为高速动车组生产制动系统，我们是其中之一。”中车海泰总经理王红旗说。
据介绍，位于浦口区的中车海泰成立于2005年，是中车旗下专业从事轨道交通制动系统的核心子公司。时至今日，中车海泰的制动系统产品不仅应用于高速动车组、城际动车组，还应用在市域列车、客车、地铁、有轨电车、单轨、APM（自动旅客捷运系统）等车辆上。
作为一家集研发与生产于一体的企业，中车海泰在生产上不断寻求创新，此前成功创建了江苏省智能示范车间及江苏省专精特新企业。
走进公司新投用的产品制造中心可以看到，一条长约10米的气路板组装生产线上，就有3台黄色的机器人挥舞着手臂，依次进行着气路清洁度管控、自动化拧紧、关键部件影像识别等步骤。
“这样一条生产线，清洁度、扭矩等关键参数均通过自动化设备在线管控，过去需要6个人完成的工作，现在只要3个人就能完成。”中车海泰工业化部副部长朱超杰介绍，利用机器人与自动化设备的协同作业，不仅实现了过程参数的有效管控，也极大提升了作业效率。
“目前，我们的产品不仅在国内销售，还远销东南亚、北美等地，为全球客户提供全生命周期的系统解决方案。”王红旗介绍，公司2024年的产值预计超过9亿元，明年的目标是突破10亿元。
为外贸“新三样”生产赋能
被称为外贸“新三样”的新能源汽车、锂离子蓄电池、太阳能电池产业，正成为拉动南京外贸发展的新增长极。在此次公示的名单中，就有不少企业是从事“新三样”制造的。
走进坐落于江宁区的南京泉峰科技有限公司，伴随着机器的轰鸣声，各种生产设备高速运转，工人们正铆足干劲投入生产。南京泉峰是泉峰集团旗下全资控股子企业，为全球领先的电动工具及户外园林设备全球供应商。去年1~12月，公司出口办理危包的锂电产品共计2878批次，主要出口到美国、加拿大等欧美国家。
公司专业工具事业部总经理蔡俊富表示，虽然锂电产业发展前景广阔，但电动工具外贸市场竞争异常激烈，“日本、德国等都是电动工具生产出口大国，中国的自主品牌要打开国际市场，需要不断改革创新，提高技术和品质。”
不久前，南京泉峰“电池包及充电器智能制造车间”顺利晋升“2023年省级智能制造示范车间”。该车间拥有自动化产线、自动化立体仓库、自动化货柜等智能项目，能够完成“物流、信息流、价值流”协作同步。着眼2024年，公司“建设行业内最先进的自动物流配送系统、行业顶尖的电波暗室及行业最大的割草机抛射测试室”的发展蓝图，也将渐次落地。
在仙林开发区，南京中电熊猫照明生产基地偌大的生产车间里灯火通明，有三条产线正忙碌地生产着，一片片背光模组在传送带上传递，“报工成功”的系统提示音不断传来，MES系统正在平稳地运行着。
每条产线上的大屏正实时显示着不同工序、每位工人的即时工作量，今日FQC不良明细、维修不良率、生产完工量统计、每个工序的良率，生产材损、制损情况等数据也在实时地刷新着。
管理人员在管理电脑上，通过工序、工厂、班组、班次、机种、时段、产线、年季月周日等多维度以及附加的各种限定条件进行各种任意的组合查询，据估算，这种灵活的任意组合查询，可以产生出上千种报表查询模版，丰富多样的报表样式极大地满足了管理统计的要求。
据介绍，南京中电熊猫照明光电智能制造工厂以其先进的智能化管理系统，达成了生产流程的高效协调与资源的最优配置。系统通过自动化技术与信息技术的深度融合，实现了生产原料的精准配送，确保了生产线上原料供应的及时性和准确性。智能化的监控平台使管理人员能够实时掌握产量、品质状况和返修情况，实现生产过程的透明化和即时优化。这种精细化管理不仅提升了产品的质量，也为快速适应客户需求和市场变化提供了强有力的技术支撑。
“机器换人”走向“数据换脑”
在新型电力（智能电网）、生物医药、航空航天等领域，也有着南京智能制造工厂的身影。
南京正大天晴制药有限公司打造的高端制剂智能制造工厂，搭建内外部高效协同的智慧供应链系统，将各环节的供应链业务利用企业混合云进行云上协同、流程创新，仓库的出入效率是改造前的4倍，出入库准确率达到了100%。
“通过上云改变企业旧有的生产业务开展方式，将智能化水平较高的设备接入云端，培育网络化协同制造等新模式。”南京正大天晴信息化总监洪文才说，恒广路厂区车间上云后实现了全自动化生产，产能提升16.4%，效率提升12.2%，仓库出入库效率提升近100%，运维及人工成本降低23.3%。
国家电网南瑞集团下属企业——国电南瑞三能电力仪表（南京）有限公司，打造的国电南瑞三能电力仪表智能制造工厂，围绕智能电能表及用电信息采集终端的智能化生产进行建设。从2019年开始，企业通过大量使用自动化生产、检验设备，提升了产品产出水平。
企业尝到了智能化改造的甜头，却不知，在“智改数转网联”进程中，他们才迈出第一步。南瑞集团三能电力仪表（南京）有限公司高级工程师万年旺介绍，南京工信部门找专业团队给我们企业进行了免费诊断，我们才知道，光用“机器换人”还不够，还要实现“数据换脑”，打破生产流程、产线上下游的信息壁垒，生产、管理都要数字化。
“围绕产品设计与工艺数据管理，开发产品数据管理系统，实现产品数据与知识的集中统一管理……”企业结合建议，通过专题研究，加快了生产智能运营管控系统的建设，以系统为“大脑”，以数据驱动生产制造过程。改造后，同等产能下生产所需工人下降20.45%。生产产量较诊断前增长85.39%，产品不合格率降低73%，单产能耗降低57.43%。
如今，国电南瑞三能电力仪表智能制造工厂装备了自动焊接、自动螺丝机、自动调试、自动耐压、拉合闸检测、自动复检、自动参数设置、出厂参数复核、自动铅封机、AGV自动配送车等智能装备，通过一系列信息系统集成应用，实现了工艺设计、计划调度、生产作业、设备管理、质量管控、仓储配送、安全及能源环保管控等各个环节的互联互通。
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