□ 南京日报/紫金山新闻记者 朱旖旎
7月的南京，热浪翻涌。栖霞区一栋新落成的11层大楼里，同样是一片“火热”。南京英田光学工程股份有限公司激光通信执行总师吴世臣正带着团队，对重新划分的产线进行最后的调试。光机装配、系统联调、转台装配、测试交付……一道道过去窝在“手工作坊”里的工序，如今沿着独立的工艺单元有序排开。他俯身查看一组精密部组件的流转状态，抬头对记者说：“过去是师傅带着徒弟从头装到尾，现在我们把整个生产过程拆成了可复制、可标准的工业化流程。这一步，我们等了很久。”
这里是新投用的英田光学激光通信产业基地，年产能超千套高速激光通信系统。一场看似平静的产线“搬家”，正悄然拉开中国商业航天星间激光通信批量化交付的帷幕。
7月16日，英田光学激光通信产业基地启动仪式暨产业生态伙伴大会在栖霞区举行。天仪空间、蓝箭鸿擎、银河航天、卫星创新院、上海航天空间、时空道宇等多家卫星总体和供应链单位齐聚。台上台下都在关注同一件事：从“验证一颗星”到“交付一批星”，这一步能给产业链带来怎样的连锁反应？
天仪空间与英田光学签署了激光通信终端批量采购协议。早在2020年，双方便合作完成了中国首次商业航天天地激光通信试验；如今从“在轨验证”跨入“批量交付”，被业界视为国产星载激光通信走向规模化的标志性节点。“7月下旬完成验证后，项目将启动批量采购。到今年底，企业还将承担多次重大航天发射载荷任务，有国家重大工程组网实验，也有自主新技术验证。这是企业从技术储备转向规模交付的关键转折。”英田光学董事长周子元说。
关键转折，就藏在这栋11层大楼里。记者看到，其中5层总计约5000平方米的产业基地中，超过百名工程技术人员已在岗作业。人均占用面积不大，但技术密集度和资本密集度远超传统制造。按规划，这里将支撑从精密部组件装配到系统交付的全流程，预计投产后年产值将达8亿元。基地建设的核心，不仅是产能的扩张，更是生产模式的根本性变革。“过去，星载激光通信终端装配是典型的串联式‘手工作坊’，一台终端从零到整依赖少数高技能工匠，效率受限。如今将工艺流程细分，就像高端制造流水线一样，品质更稳定，交付能力也真正触达了市场需求。”吴世臣说。
产线智能化、交付规模化，这是英田光学深耕精密光学20余年、在空间激光通信赛道上“长”出的新枝。英田光学率先在国内完成低轨星地双向激光通信、星间激光通信终端在轨交付等重大突破。扎根栖霞区整整10年，企业没再迁移过。“栖霞给了我们研发场地、人才引进、产业落地全链条的精准支撑，我们也想为区域发展新质生产力加把力。”周子元说。
当天，803所、空天光子、航宇振控等16家产业链伙伴共同为基地揭牌，覆盖从精密光学元件、激光器、电子控制到整机集成的完整环节。与此同时，栖霞区与商业航天产业创新中心（海南）签署跨域合作协议，共同构建“长三角科创研发高地+海南自贸港总装发射枢纽”的协同格局；南京师范大学与英田光学共建卫星激光通信研发中心、空间光电实验室与研究生工作站，采用“政—产—学—研—创”五位一体模式攻关核心技术。中国工程院院士、南京师范大学校长黄和表示：“从人才培养到科研攻关，再到产业服务，我们要持续产出原创成果，让实验室的‘光’真正打进太空。”
从一间实验室到一栋产线大楼，从一颗星验证到一批星交付，从单一企业突破到多家产业链上共生，英田光学正把空间激光通信从“少数人的尖端活儿”推向“可复制的工业化”。而承载着这栋大楼的栖霞区，也已将空间激光通信列为重点战略性新兴产业，以英田光学为链主集聚上下游，朝着辨识度高、竞争力强的空间激光通信产业标杆片区加速奔跑。
星光不在天上，它正落在产线上，变成可交付、可量产、可组网的“硬支撑”，当越来越多的卫星搭载起“南京造”激光终端，天地织网的蓝图，已在脚下铺展。