□ 南京日报/紫金山新闻记者 周容璇
通讯员 邵启明 李福
南京钢铁集团中板厂内轧机轰鸣，一块块通红的钢坯在辊道上飞速通过。主控室里，工程师张金秀盯着屏幕上跳动的参数，心里却异常平静——轧制力命中率96%以上，成材率再提0.2%。这组数字，在半年前还只是一个目标，如今已是产线的日常。
“以前换一种钢种，就像重新学一门手艺。”张金秀回忆，过去生产多规格、小批量的定制化板材，每换一次工艺，老师傅都要反复调试轧制模型，稍有偏差就是整卷废品。如今，金恒科技的“冶金知识+AI”混合建模方案覆盖全钢种，上百维工艺参数实时介入，毫秒级调控让轧机变得“聪明”起来。这条200万吨级产线，年均新增效益超过800万元。
提供这项技术服务的，是南钢旗下的江苏金恒信息科技股份有限公司。与普通软件公司不同，金恒科技的工程师常年穿着工装、戴着安全帽，在铁水奔流的炼铁高炉旁、在火花四溅的轧机边，用一行行代码“驯服”钢铁。他们从事的生产性服务业，为制造企业提供智能化诊断、解决方案设计和落地实施。今年5月，金恒科技成功入选江苏省首批“人工智能+制造”诊断服务商名录，成为全省重点培育的产业资源池成员。
一次让人印象深刻的突破，发生在南钢检测中心。过去，这里是一处“眼睛不敢眨”的岗位——金相检验师需在显微镜下反复观察，判断金属的组织结构。一名成熟检验师的培养周期长达两三年，而生产高峰期，检验人员常常加班到深夜，眼睛酸涩、腰背僵硬。
“从试样装夹、磨抛到显微镜观察，全凭人手。”金恒科技智能金相项目负责人王永亮回忆。2023年年中，南钢联合金恒科技启动国内首套全流程智能金相检测系统研发。这是一次“从零开始”的挑战：进口磨抛机、自研腐蚀机、不同供应商的机器人夹爪……三大设备接口标准不统一，仅机械集成就耗费大量时间。历经多次设计优化与现场测试，2024年11月，这套系统通过鉴定，达到“国内首创、国际领先”水平。如今，机器人24小时不间断完成检测评级，检测时长大幅压缩，单日检测产能成倍提升，金相各类指标检出率100%，识别准确率超92%。
钢铁生产不仅是技术与效率的较量，更是安全的赛跑。在镔鑫钢铁炼铁厂，铁水转运区域曾是让人神经紧绷的“高风险地带”。高温、粉尘、铁水喷溅风险高，传统检测方式无法直观观测铁水液位，人工巡检如同“走钢丝”。金恒科技上线的红外视觉智能液位检测系统，依托热成像与AI识别算法，实时捕捉铁水液位高度，设置多级智能化预警阈值。8套系统部署后，铁水转运实现全流程远程可视化管控。“坐在中控室就能看清每一包铁水的状态，液位异常提前预警，从根源上规避铁水溢出事故。”现场安全主管坦言，这道“看不见的护栏”，让工人们心里踏实了许多。
金恒科技总经理王苏扬介绍，深耕钢铁智能制造20余年，金恒深度沉淀了IT（信息技术）、DT（数据技术）、OT（操作技术）、AT（自动技术）4类融合能力，搭建起完备的工业互联网平台与算法库。从现状诊断、顶层规划到方案设计、落地运维，金恒科技已具备全链条服务能力，可满足大型钢企全域升级、中小钢企单点改造等不同层级的需求。
“钢铁行业的AI，不能只做‘点’上的自动化，而是要构建全流程的智能底座。”王苏扬说。更大的构想正在展开。在南钢、华为与金恒科技三方联合研发下，“元冶”钢铁大模型应运而生。这是一套“通用基座+行业大模型+场景子模型+专业小模型”的大小模型协同架构，贯通研发、生产、能耗、销售全链条，已应用于智能问答、表面质量检测、工艺参数优化等多个场景。
不同于普通科技企业只提供产品与算法，金恒科技正着力打造一个开放共享的智能制造服务生态，对内整合算力、算法、工艺知识，对外联动上下游软硬件厂商、科研院所、制造主体。金恒科技向外输出标准化、可复制的转型方法论，帮助中小制造企业降低智能化门槛，逐步完成从“提供技术产品”到“输出整体方案”再到“共建产业生态”的进阶。这恰恰印证了王苏扬的判断，“数智融合是制造业升级的必经之路。”
作为江苏省首批“人工智能+制造”诊断服务商，金恒科技正在加速走进一线工厂。王苏扬表示，金恒科技已服务超200家企业，通过智能金相检测等AI诊断，效率提升超80%，轧制力、精炼温度等AI模型诊断准确率超90%。未来，金恒科技将持续深耕“AI+制造”赛道，集聚行业资源共建AI生态圈，以高质量数字服务助力制造业转型升级，为擦亮“南京服务”城市名片贡献力量。