□ 南京日报/紫金山新闻记者
王怀艳 张恺
“这是我们正在验证的污泥致密化项目。”6月5日，南京城南污水处理厂内，一名技术人员指着一台水力旋流分离器介绍，“这套设备能让原本松散的污泥变得结构紧凑，沉降性能大幅提升。不新增土建、不加化学药剂，雨季污水处理能力可提高30%以上。”
他身后，是国内水务行业首座万吨级水处理技术与装备验证基地——南京水务集团水处理技术与装备验证基地（城南）。当天，该基地宣布正式进入验证阶段，一批创新性项目同步启动。
从实验室到市场，“死亡之谷”难跨越
国际上将技术成熟度（TRL）分为9个等级。TRL1—TRL4是基础研究与原理验证，科研院所驾轻就熟；TRL8—TRL9是成熟应用，企业愿意接棒。问题出在TRL5—TRL7，即“在相关环境下的技术验证”和“使用演示”阶段——业内称为“中试断层”或“死亡之谷”。实验室里效果惊艳的新材料，一放大到真实工况就水土不服；理论上能耗降低30%的新工艺，到了现场才发现难以兼容。据统计，水务行业科技成果转化率长期低位徘徊，根本原因就是缺乏“真场景、真工况、真规模”的验证平台。
南京是全国唯一的科技体制综合改革试点城市，也是国务院批复苏南地区重点城市要素市场化配置综合改革试点城市，多年来致力于构建贯通式科技成果转化体系。南京水务集团搭建起国内首个万吨级验证基地，正是为了填平这道“断层”，同时也响应了我市加快中试平台建设的相关部署。
验证基地能做什么？南京水务集团水务产业研究院执行院相关负责人介绍，基地依托1.25万吨/日真实生产线，可面向TRL5—TRL7的“概念验证”，帮助前沿技术完成中试放大；面向TRL7—TRL9的“技术产品评价”，依托全产业链输出权威性能测试；面向TRL8—TRL9的“成果转化验证”，系统验证可靠性、稳定性与经济性。
该集团还创新推出“双PI负责制”技术PI和企业PI（PI指项目技术负责人）。未来基地将侧重六大验证方向：膜材料与水务装备、污水绿色低碳处理、固废减量与资源化、管网提质增效、智慧水务与自主可控、绿色药剂，每一方向都卡在行业升级的“咽喉”位置。
新平台启用，一批新技术在此“闯关”
当天，南京大学环境学院潘丙才教授团队课题组长张延扬副教授带来两项新技术。一项是基于毫纳结构复合材料的深度除磷技术。团队开发的复合纳米吸附剂性能优越，再生率超过95%，多次再生后性能依旧稳定。该技术已在昆明某污水处理厂完成6个月稳定技术验证，可将水中总磷从0.5毫克/升降至0.1毫克/升以下。另一项是基于稀土绿色混凝剂的深度水处理技术，相比市场现有产品，药剂投加量和产泥量可减少10%—30%。
“实验室里做得好，不意味着放大后一定可行。”张延扬说，“新材料新技术必须经过量产、中试等环节，也就是技术验证。南京水务这个万吨级平台，给我们提供了一个‘真实战场’。”
当天同批进入中试的，还有污泥致密化、溢流污水多效处理、国产PLC系统、云边端融合的水务数字基座、MEMS光学压力传感器等一批聚焦绿色低碳、自主可控方向的项目。它们之前被卡在“中试”这一关，都需要真实、大规模的生产环境来检验成色。
搭建“百千万”三级体系，破除转化难题
“我们有一项技术，就是靠中试验证抢占了市场。”南京工大膜应用技术研究所有限公司技术总监季红军在现场告诉记者，公司研发的“超滤膜集成纳滤膜净水技术”，正在南京水务集团下属公司进行中试技术验证，可将过滤精度提升至2纳米以下，相当于一根头发丝的十万分之一，在过滤水中细微有害杂质的同时，保留对人体有益的矿物质。“你说你有技术，但别人一问你有没有规模化案例，就很难落地。现在有了万吨级案例，信任度就很高。”
季红军说，没有经过充分中试验证的技术直接上工程，一旦失败损失动辄数千万元；而通过中试平台，用几十万、上百万元的成本换取确定性，性价比不言自明。
城南基地的启用，只是南京水务集团布局“百、千、万”三级验证体系的一个起点：该集团可对污水处理技术与装备、新型水处理药剂、国产PLC及智能化技术等进行性能测试与应用验证的水处理技术与装备验证基地（江心洲）正在加紧建设；主要承担高性能水处理膜材料与装备、新型净水处理工艺的放大熟化、性能测试和应用验证，以及数字孪生技术应用验证等的水处理技术与装备验证基地（北河口）预计年内能建成投用等。
“未来，我们力争将‘南京水务验证’打造为行业公认的中试品牌，并成为整合资本与技术的长三角技术创新枢纽，引领区域水务产业整体升级。”南京水务集团相关负责人表示。