“煤机管家”全天在线 “事后维修”变“事先预警”

　　本报讯（通讯员 俞堃 记者 王婷婷） 近日，工信部对外公布2025年新一代信息技术融合应用典型案例名单。在名单中的“工业互联网平台创新应用”这一类别中，由南京企业朗坤智慧科技股份有限公司联合中国煤矿机械装备有限责任公司打造的“基于工业互联网平台的煤机设备远程智能运维创新应用”成功入选。在全国范围内，仅有14个优秀案例入选该类别，名单含金量可见一斑。

　　在煤矿行业，井下工况复杂恶劣，采煤机、刮板输送机等核心设备长期处于高强度、满负荷运行状态。长期以来，传统煤机设备运维多采用“事后维修”的被动模式，设备状态依赖老师傅“望闻问切”的经验判断，人工巡检存在盲区，细小隐患难以发现，维修成本居高不下。煤机厂商、煤矿企业、检修公司、保险公司之间还存在着各方数据不通、信息割裂的情况。因而，较低的产业协作效率，往往制约着产业发展。

　　而朗坤智慧在工业互联网平台、矿山智能化建设、智能装备运维领域的创新探索，为煤机设备的运维模式迭代升级，提供了可借鉴、可推广的实践样本。

　　朗坤智慧副总经理毛旭初介绍，这套平台的建设立足井下一线实际需求、坚持现场实用导向，让煤机设备运维更加可感知、可诊断、可预警、可协同，通过AI技术和工业互联网平台，将风险识别的关口前移，为矿山安全生产和设备高效稳定运行保驾护航。

　　“这套平台，相当于为每一台煤机设备配备了24小时在线的‘AI健康管家’。”毛旭初介绍，“设备现场终端实时采集温度、振动、能耗等关键运行数据，通过企业研发的瑶光工业大模型，在云端开展智能分析测算，哪怕是微小的运行异常，都能被AI精准捕捉。”

　　区别于传统的点状、碎片化的人工管理，平台还构建了“预测、预警、预防、预控”四维一体体系，对井下设备实现全方位、不间断、动态化精细管控。一旦数据出现异动，系统立刻触发警报，同步推送故障成因、维修方案及备件信息。运维人员在地面就能实时掌握井下设备状态，辅助开展远程研判和处置决策。目前，平台预警准确率达到了95%，从源头降低安全事故风险。

　　这一切的背后，是朗坤智慧自研的国家级“双跨”苏畅工业互联网平台提供的核心支撑。该平台有效破解了行业经验断层的难题，不仅将老师傅的宝贵经验转化为标准化、可复用的数字知识库，还通过海量现场数据“反哺”设备的研发设计环节，不断迭代升级煤机性能，形成“运维更智能、设备更靠谱、生产更高效”的良性循环。更重要的是，它还打通了煤机厂商、煤矿企业、检修服务机构等多方资源协作通道，构建起高效联动、闭环运转的产业生态。 

　　据悉，该创新方案此前还斩获了“第七届工业互联网大赛全国总决赛”领军组的总冠军头衔。未来，朗坤智慧还将拓宽场景应用边界，助力煤矿、电力、石化、冶金、装备制造等流程工业企业提效率、降风险、保安全、增效益，推动行业智能化转型升级。

　　接连斩获国家级荣誉的创新成果，除了企业自身的技术深耕，也离不开属地政府的精准赋能。为打通科创成果落地转化链路，鼓楼区持续赋能朗坤智慧等辖区企业挖掘应用新场景，开辟产业新赛道，拓展发展新空间，以“AI+场景”深度融合激发产业新价值。“鼓楼区主动为我们梳理对接产业需求、开放多元应用场景，为我们的技术迭代、方案验证提供了肥沃的落地土壤。”毛旭初说。