□ 南京日报/紫金山新闻记者 刘全民
通讯员 许升
在高淳经济开发区南京科锐图像技术有限公司实验室内，一只机械臂夹持着金属材料缓慢拉伸，在它的正对面，8台工业相机正以每秒数百帧的速度捕捉着材料表面的散斑（相当于物体表面的纹理）图案变形量。肉眼看不见的细微变化，通过镜头在电脑屏幕上被渲染成色彩相间的热力云图，位移、应变、形变轨迹等数据尽在掌握。
南京科锐图像成立于2020年，其自主研发的DIC（数字图像相关）技术被广泛应用于材料制造、金属检测、土木工程、航空航天等领域。“DIC技术其实并不神秘，就是通过追踪物体材料表面散斑的移动变化，精准计算出全场位移和应变数据，从而验证材料的膨胀、扭曲、压缩等细微变化。”公司创始人芮桂华向记者展示了一段金属疲劳测试的视频，“这是电脑实时生成的色彩云图，颜色越深代表材料变化越大。”
毕业于苏州大学计算机专业的芮桂华曾长期在中国科学技术大学从事数字图像领域的研究，当时的机器视觉市场，基本被国外产品占据，一套系统设备动辄上百万元，且售后服务周期长。看到这种情况，芮桂华萌生了一个想法：“我有技术，为什么不试试研发自己的数字图像系统产品？”
高淳良好的营商环境和南京丰富的高校资源，成了这颗“种子”生根发芽的沃土。“6年前，我们4个人的创始小团队背着电脑包来到高淳，只有一堆代码和一个梦想：打破国外企业在高端DIC领域的垄断。”芮桂华回忆道。
然而创业之路并非一帆风顺。2020年，当科锐图像推出DIC的V3系统时，面临着市场认知度低、客户信任不足的双重困境。关键时刻，高淳的“店小二”式服务发挥了重要作用。政府牵头，帮助企业与高校对接，通过“首台套”政策，为“新生”产品打开了市场大门。
随后，科锐图像自主研发的“Correlimage DIC应变测量与分析系统”逐渐获得市场认可，其中核心产品“360度全场应变测量系统”更是全球唯一的八相机系统，其测量精度可达到0.001毫米，一举达到国际领先水平。0.001毫米是什么概念？相当于可精准测量七十分之一根头发丝大小的细微变化。
这0.001毫米的突破，为科锐图像带来强劲的市场竞争力。北京航空航天大学某实验室需要做一个材料实验，如果使用国外产品，步骤复杂，且实验周期需要一个星期，而使用科锐图像的产品，2个小时就完成了实验，实验室负责人当场拍板订购科锐图像产品。
如果说“技术不比国外产品差”是科锐图像的入场券，那么“高性价比”和“定制化”则是它的“杀手锏”。西安某研究所曾长期使用欧美产品进行材料精准测量，但是由于测量样本复杂多样，需要不定期更新升级产品系统，然而国外产品服务商响应速度慢，最长甚至需要半年才能响应，而科锐图像可以第一时间安排技术人员进行个性化定制升级，满足客户实验要求，目前该研究所已订购多台（套）科锐图像的产品。
这种“贴身服务”模式，让科锐图像迅速在材料制造、土木工程、航空航天等领域站稳脚跟，并逐步向半导体封装、精密医疗器械等高精尖赛道进军。“我们计划在三年内成为国内DIC市场占有率第一的解决方案提供商。”芮桂华信心十足地表示。
在科锐图像实验室，飞速运算的代码，正化作一双双精准的“眼睛”，审视着材料内部微米级的裂缝。0.001毫米，是这家企业赋予南京的精度，更是中国科技工作者在细分领域追求极致的态度。在高淳，这样的“追光者”故事，还在续写新的篇章。