本报讯（记者 周容璇 通讯员 邵启明） 5月9日，工信部公示2025年工业互联网“链网协同”典型案例名单，南钢金恒科技凭借基于AI视觉的炼钢全工序智能闭环管控应用成功入选，为钢铁行业仅有的两家入选企业之一，以智能技术为传统炼钢装上精准高效的“智慧眼”。
本次案例征集聚焦工业互联网与重点产业链“链网协同”，覆盖石化、钢铁、建材等17个行业，旨在推动产业链从“供需连接”向“数据连接”转型，提升产业链安全韧性与现代化水平。钢铁行业重点引导企业依托工业互联网，打通铁前、炼钢、铸钢等全环节数据壁垒，打造数据驱动的精益管理体系，推动行业向绿色低碳、高附加值转型。
南钢金恒科技相关负责人介绍，传统炼钢全流程长期依赖人工经验判断扒渣判定、炉口工况识别、吹氩效果评估、液面监测等关键环节，易引发生产波动、原料损耗增加及安全隐患，难以适配精益生产与低碳转型需求。
针对行业痛点，南钢金恒科技打造炼钢全工序AI视觉智能闭环管控平台，全面覆盖KR铁水预处理、转炉冶炼、LF钢包精炼、RH真空精炼四大核心工序，搭建起“视觉智能感知—后台决策分析—现场自动调控”全流程智能管控体系。
值得一提的是，平台在RH真空精炼工位搭载耐高温专业工业摄像设备，结合智能视觉算法精准实时测算钢包液面与设备间距，可提前预判隐患、自动启动安全防护；系统可无感接入企业现有MES（生产制造执行系统）、PCS（过程控制系统），无须改动原有操作流程，高危岗位现场人员值守量减少70%，实现炼钢关键工位从人工巡查向智能化无人值守升级。
该负责人介绍，自2025年投运以来，平台成效显著。炼钢各工序品质全面提升，KR扒渣精准度、脱硫合格率稳步提高，转炉、LF工序钢水纯净度与质量评级优化；全年节约成本4000余万元，单炉冶炼时长缩短2分钟，年新增产能11.2万吨；通过智能精准调控大幅降低溢渣、喷溅等异常工况，年减少钢渣固废3万吨，助力企业实现绿色低碳转型，全面筑牢炼钢生产安全防线。
下一步，南钢金恒科技将持续发挥行业引领作用，深耕工业互联网与钢铁行业融合创新，以AI视觉、大数据、工业模型等核心技术为支撑，打造更多可复制、可推广的行业标杆方案，助力钢铁产业链上下游数据互通、业务互联，为推动钢铁行业高端化、智能化、绿色化升级贡献智慧和力量。