□ 南京日报/紫金山新闻记者 张甜甜
“五一”假期，LG新能源南京工厂内，生产线正全速运转、机械臂精准协作，各种电池从这里下线，发往全球市场。
上午9时，曹永龙踏进办公室，第一件事就是打开电脑查看生产“错题本”——那里记录着前一天各工序的不良品数据。晚些时候，他要与相关负责人沟通解决方案。这位韩籍品控专家，自2018年被派驻到南京工厂担任品控负责人的8年来，这个习惯雷打不动，假期也不例外。
曹永龙办公室门口的铭牌上写着“品质管理担当”。“在韩语里，‘担当’是指岗位负责人。到中国后发现，这个词还意味着‘接受并负起责任’，这几年又有了‘专攻某项’的意味。”曹永龙笑道，“这几个意思，放我这儿都挺合适。”
电池制造是“化学+精密制造”的复合体，工序环环相扣且不可逆。一个微小瑕疵，就可能导致产品报废。曹永龙的工作，就是在每个环节“把关”。
除了严格检验原材料，每道关键工序都设有监控点，实时检查工艺参数。电池出厂前还要全面“体检”，所有数据汇聚分析，推动工艺持续改进。这套“打法”执行下来，工厂成品检验合格率大大提升，还被推广至公司全球范围内的其他工厂。
标准，随产品升级而“水涨船高”。“以前做手机电池，一个不良，影响的是一个产品。现在做汽车动力电池，成百上千个电池通过串并联组成电池组，电池组再组装成模块，一辆车要用上数千个电池。一个出问题，可能牵连整个电池模组甚至整车安全。”曹永龙语气严肃。
南京工厂转型初期，产线曾突遇焊接不良问题，因此导致产品不良率无法“压降”。常规排查无果，公司请来专家，用高倍显微镜才发现，“元凶”是零部件表面一层肉眼不可见的氧化膜。既然如此，是不是可以不较真？“眼里看不见，心中辨得明。”曹永龙迈不过心中的坎。
接下来的数天里，品质、技术、生产、开发等多个部门集中攻关，跟这道“看不见的关”较劲，尝试了数十种化学溶剂和擦拭工艺，最终找到解决方案，还收到了客户寄来的感谢信。
质量靠人把关，人才需要持续“充电”。
这个“五一”，徐继曾忙着“备课”，他负责LG新能源中国区各公司的员工培训工作。公司的“领导力中心”每年线下培训300多场，课表上的课程每过一段时间就会更新。最近，AI工具应用、AI Coding（人工智能辅助编程）等课程也开始进入课堂。
课堂就在工厂，人才培养在一线。这里不仅有教室，还自建了PLC实训室。PLC即可编程逻辑控制器，是生产线自动运行的核心“大脑”。这个实训室本身，就是“培养改变人”的例证。筹建初期，公司没有现成讲师，便面向全员招募。9名有基础、有兴趣的员工组成首批讲师团，从零开始，先学教学，再编教材；没有设备，就从元器件开始自己组装调试。如今，这个实训室已培训600多名工程师和技术员。讲师们也在过程中找到新方向——有人成为部门PLC专家，有人在南京市技能大赛中获奖。
一名2016年入职的员工，从语言专业跨行到新能源领域，刚开始不知道该如何拓宽职业道路。在公司的培训体系支持下，她抓住机会学习Six Sigma（六西格玛，一种改善企业质量流程管理的技术）课程，如今已是LG新能源中国区首位获得MBB（六西格玛管理体系中最高级别的认证资格）的员工，并开始管理团队。
“员工在成长，企业也在成长。”徐继曾说，“加强职业技能培训，对员工职场晋升、提高自身价值起到关键作用，对企业而言，技能培训则有助于优化人才结构、推动技术落地，帮助企业在市场竞争中站稳脚跟。”