编者按
企业站“C位”，政府做“后盾”。即日起，本报开设“江北新主城 活力聚盘城”栏目，走进江北新区盘城街道这片创业热土，见证各家企业在此扎根、誓争一流的奋斗故事。它们或十年磨一剑打破国外垄断，或深耕田间与舌尖打造特色品牌，共同书写着从“传统”向“智造”“质造”跃迁的生动实践，汇聚起盘城高质量发展的强劲活力。
紧固件虽小，却是工业体系中不可或缺的核心基础件，被誉为“工业之米”。走进南京骏威创新精工机械有限公司（以下简称“骏威精工”）的智能化仓储中心，这里存储着超3万种不同型号、不同功能的精密紧固件，广泛装载于中国中车集团各型车辆中。去年，公司已通过国铁集团与中车集团双重认证，获准全路网及全中车供货资质。目前，南京地区仅两家企业通过全品类评审，骏威精工位居其中。
从轨道交通零部件领域到工业智能化领域，作为扎根盘城街道10年的一家国家高新技术企业，骏威精工正用一场精益革命，将一枚枚螺母做成技术壁垒与市场优势并存的江北“智造”名片。
小零件里藏着“智造”大乾坤
在骏威精工的南京生产基地，数台自动化数控车床正以每秒一件的速度加工着各类螺母。这些直径不足两厘米的紧固件，即将被运往中车集团的装配线，承担起车体结构连接的关键使命。
“轨道交通配件时间长了会松动，需要防松产品来加固，确保运行安全，同时也能降低维修成本。”该公司总经理朱健平坦言，之前国内采用的都是进口防松产品，公司主打的双割槽防松螺母，实现了国产化，防松性能更可靠、安装更简单，是国内率先实现量产的产品。
就是这枚看似不起眼的螺母，在骏威精工研发团队研发出“双开槽+变牙防松+碗形弹垫”的三重防松结构后，成功突破了传统防松结构螺母易疲劳失效的行业痛点。目前，该产品已广泛应用于高铁、地铁的车钩与转向架等关键部位，可实现15年免维护。
“我们的研发全部来自一线倒推。”骏威精工技术负责人指着正在测试的M3微型防松螺母介绍，“中车维修时发现某部位松动频发，我们就针对性地攻关；电力行业铜排振动松脱可能引发电弧，我们就开发专用防松方案。”
这种基于真实痛点的研发模式，使骏威精工在轨道交通紧固件领域积累了近10年的数据资源，积极开拓产品使用场景，持续优化螺纹成型、双防松槽等独有工艺，形成了难以复制的技术护城河。针对高端市场，公司还开发了接地产品，性能超越国外同类进口产品，成为全球第二家生产该产品的企业。
让传统工厂装上“数字大脑”
走进骏威精工的智能化仓储中心，眼前景象与传统工厂截然不同：没有忙碌穿梭的搬运工，没有堆积如山的箱体，唯有2名操作员在静默伫立的货架前从容作业。当出库指令从ERP系统下达，对应货格上的指示灯瞬间亮起，并伴随轻微震动提示，操作员抬手即可取货——这便是公司自主研发的自动立库系统。
面对中车“零库存”的精益生产要求，骏威精工曾面临巨大挑战——单项目涉及数十至上百个品种，每日需向十余个库房高频次配送。“传统人工分拣模式下，哪怕是一名熟练工人仍难以避免错漏。我们投入近300万元，自主研发了适配轨道交通配件业务场景的智能仓储分拣系统，实现了‘货等人’的高效作业。”朱健平介绍，系统可自动将同一订单内多规格物料整合至一个包裹，支撑精准交付。
厂房内，一台新投入30万元购置的光学全自动筛选系统正在高速运转。散装螺母通过多角度镜头，任何毛刺或表面缺陷都逃不过它的“火眼金睛”。日筛选量超10万件，实现100%全检——对于轨道交通零部件而言，这样的投入虽高昂却必不可少。
目前，公司关键生产线已实现“一人值守”，基于国产数控车床改造的自动化单元集成了自动下料、抓取与工艺优化功能，实现高精度与高效率的统一。在扬州基地，公司计划投入500万元建设全自动“黑灯工厂”，重点针对热处理等高能耗环节实施夜间错峰生产。
更颠覆的AI变革正在发生。骏威精工自主开发了本地化部署的大模型App，覆盖产品编码、工艺参数、设计资料等核心数据，员工扫码即可查询所需信息，新员工上岗培训周期从一年压缩至两周。同时，所有数据仅在局域网内运行，在提升效率的同时确保了信息安全。
打通从实验室到生产线的“最后一公里”
在骏威精工厂区一角，一座约2000平方米的独立库房格外引人注目，这里是公司投入超百万元升级改造的高标准检测实验室。走进实验室，拉力试验机正在对一批新出厂的螺母进行力学性能测试，轮廓仪精密地扫描着螺纹的每一个细微曲面。
“高校不缺理论，缺的是真实场景和工程经验；企业不缺实践，缺的是原理支撑和创新研究。”技术负责人说。公司在开拓工业智能化领域的同时，构建了三支独特的科技副总团队，分别来自江苏大学、常州大学、江苏开放大学。
其中，江苏大学研究生培训基地直接设于公司内部，企业资深工程师受聘担任校外导师，联合培养高层次应用型人才。这种深度融合模式，使研究生在校期间就能深度参与实际工程问题，毕业即具备解决复杂问题的能力。
在高校模拟实验装置这一领域，骏威精工同样走出了一条产学研协同的特色路径。公司为安徽理工大学建成爆轰实验装置，实现全智能远程操控，将师生从高危实验环境中解放出来；为某石油类高校承建中央空调全流程模拟实验平台，集成大屏电气运行可视化系统，让学生在前沿场景中直观理解复杂系统的控制逻辑。
这些非标定制项目，技术含量高、市场稀缺性强，正是企业将工程实践能力反哺高校的生动体现。
站在公司展厅内，一面挂满专利证书的墙壁与对面摆放的各类防松螺母形成无声对话。从国产化到原创引领，从传统制造到智能升级，骏威精工的故事折射出中国民营制造企业在产业成熟期寻求突围的典型路径：以技术立身，在细分领域做深做透；以智能提效，在成本压力下寻找韧性；以开放创新，在产学研协同中积蓄后劲。 盘宣