本报讯（记者 胡英华 通讯员 施澄华 经玉萍） 位于溧水区的南京亚狮龙体育用品有限公司（以下简称“南京亚狮龙”）日前上马一套羽毛自动分拣机，生产线整体效率提升至原来5倍，日均下线1.2万颗羽毛球，产品订单已排到年底。
“亚狮龙”品牌已有近百年历史，其羽毛球因结实耐打、飞行稳定备受欢迎。
近日，走进南京亚狮龙生产车间，智能装备高速运转、机械臂精准协同、传送带流转如织，一派现代化制造景象。在分等级车间，新投入的羽毛自动分拣机正精准且迅速地高效作业。按照重量、长度、弯曲度、毛质均匀性等多项指标，一根根白色羽毛被归类至对应等级。“这台新设备应用光学成像、多维传感等技术，实现了从‘凭经验手挑’到‘用数据说话’的跨越。”南京亚狮龙总经理徐立南介绍，其日均处理量可达30公斤，相当于传统人工分拣模式下10名熟练工人的总产能，更重要的是，分级准确率大大提升。
智能制造既是“效率工具”，也是“品质基石”。早在10年前，南京亚狮龙就启动智能化产线改造，与多所高校展开合作，共同研发先进生产设备。其中，与南京航空航天大学联合研发的风洞机，借鉴航空空气动力学原理，将羽毛球视作小型飞机，通过设计吹风系统和管道检测其动态稳定性。
“一颗羽毛球的诞生，需经历排毛、分选、插球、刷胶等38道工序，聚焦各个环节，我们不断改进生产工艺，推出各环节的智能化设备。”徐立南表示，目前企业已实现从分选、刷胶到勾线、包装的多环节自动化升级，通过持续的“机器换人”，各工序效率平均提升到原来的5倍。在南京亚狮龙工作17年的配毛车间工人张玉洁说，原来靠手工配毛，工作一天腰酸背痛，现在有了智能化设备，大部分工作由机器代劳，轻松了很多。
智能生产体系有力支撑订单的快速增长。据介绍，“亚狮龙”羽毛球销售市场覆盖丹麦、德国、马来西亚等20多个国家，国际市场占有率超10%，全球每10颗羽毛球中，就有一颗“亚狮龙”。南京亚狮龙是其主要生产基地之一，去年生产近500万颗羽毛球、产值突破2亿元，同比增幅超20%，在手订单同比增幅达50%，已排至2026年底。
近年来，羽毛球消费市场出现波动。一方面，羽毛球运动参与人数迎来爆发式增长，另一方面，原材料价格随着鸭、鹅出栏量而变。徐立南告诉记者，为保障订单交付，公司从全国各地收购高品质鸭、鹅毛片。“订单充足，预计今年公司产值可达2.5亿元。”徐立南信心满满。