□ 南京日报/紫金山新闻记者 徐宁
通讯员 俞堃
深夜的煤矿井下采煤作业工作面，刮板机在嗡鸣。智能预警平台突然发出声光报警，一名工业AI“诊断师”同步被瞬间唤醒。它飞速提取故障特征，调取云端数千份故障案例进行比对，短短几分钟后，维修工程师的手机便收到了一份详尽规范的诊断报告——
“刮板机机头垂直电机驱动端振动异常，存在周期性冲击，轴承BPFI（内圈故障特征频率）故障特征明显，表现为内圈故障，并存在明显劣化趋势。建议明天检修班安排更换，备件库A5货架有库存，维修工单已同步生成。”
从“黑箱运维”的盲目摸索，到“透明诊断”的精准掌控；从“被动救火”的仓促应急，到“主动预防”的从容不迫，这场设备故障的高效处置，背后正是朗坤智慧科技股份有限公司“朗坤苏畅设备预警智能体”的硬核支撑。
据介绍，依托超5000家工业客户的实战积淀与核心技术优势，这款智能体化身设备预测性维护“全能专家”，以大模型与智能体技术，搭建起“实时监测—异常预警—故障诊断—决策建议”的全流程智能化闭环。在实际应用场景中，通过模型数据质量检查、模型合理性校验、参数异常分析、故障原因排查、报告自动生成等“五大子智能体”协同作业，为设备运维保驾护航，促进运维成本下降与生产效率提升双突破。
“它不是冰冷的算法，而是懂运维、能推理、善决策的工业AI‘诊断师’。”苏畅研发专家打了个形象的比方。
过去，工业故障诊断高度依赖资深专家经验，定位一次故障就要2—4小时，经验全靠“师徒相传”，难以规模化推广；如今，有了“苏畅智能体”，5分钟内就能精准定位故障，效率提升超70%，复杂故障根因识别准确率更是突破90%，不到15分钟就能出具一份专业的诊断报告。
“这名‘数字专家’，做到了像天气预报一样精准预判故障，像导航推荐一样智能生成维修方案。即便是非专业人员，也能快速理解、有的放矢地开展故障排查。”苏畅研发专家告诉记者。
今年全国两会，“智能经济”首次写入政府工作报告，提出深化拓展“人工智能+”，促进新一代智能终端和智能体加快推广，推动重点行业领域人工智能商业化规模化应用，培育智能原生新业态新模式。
“‘苏畅智能体’的价值就是解放人力，不再重复‘造轮子’，而是把精力投入更具创造性的工作。”苏畅研发人员介绍，智能体将行业“老师傅”的运维经验，通过AI技术提炼转化为标准化、可复制的操作流程，深度融合故障库、维修记录、设备参数等数据，精准模拟专家的推理逻辑与判断思路，既能高效搞定重复烦琐的基础诊断，还能助力一线人员攻克复杂工艺难题，使技术回归服务本质。
面对AI技术浪潮，朗坤智慧基于在流程行业多年的深耕，提出“AI All-In”战略，依托朗坤苏畅工业互联网平台这一国家级“双跨”平台基座，重点聚焦“工业建模和大数据分析”内核能力，打造全面AI化的产品体系。其中，“苏畅智能体”能做到“懂工业、贴现场、可落地”，便是重点打造的“拳头产品”之一。
“团队成员扎根工业一线，以海量真实故障场景为素材打磨算法，让方案兼具针对性与落地性。”朗坤苏畅团队负责人毛旭初介绍，目前团队正基于用户实战数据持续优化“训练”模型，推动智能体实现“越用越聪明、越用越好用”的良性迭代。
目前，这群工业AI“数字专家”已走进电力、煤矿、冶金、装备制造等多个领域，从设备健康监测到安全生产保障，从经营管理优化到生产运行提效，默默坚守在工业生产的各个岗位。
公司董事长武爱斌表示，未来，朗坤智慧将以“AI All-In”的战略决心，深耕场景、赋能生态，推动“工业AI+”的深度融合，将人工智能的澎湃算力转化为驱动工业系统安全、高效、绿色运行的智能动力，为工业高质量发展注入源源不断的数字新动能。